- •5. Материалы, применяемые для изготовления упругих элементов…..……….17
- •6. Материалы, применяемые для изготовления упругих элементов……………20
- •1. Структурное представление деформационного преобразователя
- •2. Погрешности деформационных преобразователей
- •2.1. Температурные погрешности деформационных преобразователей
- •3. Несовершенство упругих свойств деформационного преобразователя
- •3.1. Определение упругого последействия
- •4. Трубчатые деформационные преобразователи
- •5. Материалы, применяемые для изготовления упругих элементов
- •7. Выбор допускаемых напряжений
- •8. Расчет упругих элементов
- •9. Биметаллические чувствительные элементы
- •10. Термометаллические пружины (дополнение)
- •11. Мембраны и мембранные коробки
- •12. Мембранные коробки
- •13. Сильфоны
- •14. Расчет сильфонов
- •При действии сосредоточенной силы
- •6. Материалы, применяемые для изготовления упругих элементов
11. Мембраны и мембранные коробки
В ряде приборов в качестве чувствительного элемента применяют мембраны, или диафрагмы,— тонкие круглые пластинки, способные деформироваться под действием давления газа или жидкости, а также под действием сосредоточенной силы.
Мембраны бывают металлические и неметаллические.
Металлические мембраны (рис. 15, а–в) делают из нержавеющей стали, сталей У10 и У10А, фосфористой и бериллиевой бронз, нейзильбера, элинвара и т. д.
Неметаллические (эластичные) мембраны (рис. 15, г) чаще всего делают из резины, кожи и пластмасс, обычно армированных различными тканями.
Рис. 15. Типы мембран и их функции преобразования (характеристики)
Толщина металлических мембран в пределах 0,06—1,5 мм, а неметаллических 0,1 –5 мм.
Металлические мембраны. В зависимости от характеристики мембраны делят на плоские, хлопающие и гофрированные.
Плоские мембраны (рис. 15, а) наиболее просты в изготовлении и имеют характеристику, быстро затухающую в области больших давлений. Это объясняется тем, что при прогибе мембраны в ее материале возникают как изгибающие, так и растягивающие усилия и напряжения. С увеличением давления напряжения от растяжения начинают отрицательно влиять на величину прогиба мембраны, поэтому в качестве рабочего участка используют только начальную часть характеристики. Этот вид мембран
применяют в приборах, где давление необходимо преобразовать в перемещение или усилие.
Хлопающая мембрана (рис. 15, б) имеет выпуклую сферическую форму. Под действием нагрузки мембрана деформируется по некоторому закону (участок Оа), но при достижении некоторого критического давления ркр она теряет устойчивость и скачком изменяет свой прогиб. При дальнейшем увеличении давления прогиб мембраны изменяется уже по другому закону (участок bс). Хлопающие мембраны применяют в различных сигнальных устройствах и реле для включения и выключения контактов.
Гофрированные мембраны (рис. 15, в) наиболее распространены. Их применяют для получения необходимой характеристики (линейной, затухающей или возрастающей). Увеличение прогиба мембраны и его характер достигается за счет уменьшения растягивающих напряжений при введении гофрировки в виде концентрических волн на поверхности мембраны. Эти волны, или гофры, делают различного профиля. Так, на рис. 16, а–г показаны наиболее распространенные формы гофра: пильчатый (рис. 16, а), трапециевидный (рис. 16, б), синусоидальный постоянной глубины (рис. 16, в) и синусоидальный переменной глубины (рис. 16, г).
Рис. 16. Виды основного и краевого гофра
Желательная характеристика мембраны может быть получена путем определенного подбора параметров мембраны: формы гофра, его глубины, числа гофров, материала мембраны, ее толщины и диаметра.
Кроме того, большое влияние на характеристику мембраны и ее прогиб оказывает форма и размеры краевого гофра, отличающегося от основного гофра мембраны. На рис. 16, д, е приведены два вида краевого гофра: цилиндрический (рис. 16, д) и тороидальный (рис. 16, е).
Расчет металлических мембран. Расчет мембран основан на теории круглых пластинок.
Прогиб центра круглой плоской мембраны при малых перемещениях находят из уравнения характеристики мембраны
