2. Обоснование типа производства

Массовое производство характеризуется постоянным и непрерывным выпуском продукции ограниченной номенклатуры, имеющей только одно назначение и строго определенный конструкторский и технологический тип. Номенклатура, т.е. набор выпускаемых изделий, одинаков в течение года и месяца, производство имеет высокую специализацию рабочих мест и оборудования.

Для массового производства характерны поточные формы организации производственного процесса, когда этапы технологического процесса выстраиваются в непрерывную цепочку («поток») так, что изделие, проходя последовательные стадии производства, преобразуется в готовый продукт. Обычно поточное производство - такая форма организации, которая характеризуется расположением технических средств в последовательности, соответствующей последовательности выполняемых операций и специализации рабочих мест. Такая организация является наиболее эффективной, так как высокая специализация рабочих мест и участков позволяет упростить оперативное планирование работ, сократить запасы на промежуточных операциях и применять труд работников даже не очень высокой квалификации. Поскольку весь процесс идет во времени общим потоком, то в силу этого экономические показатели поточных линий высоки, они являются перспективной формой организации современного производства.

Тип производства	Технологические особенности	Характер выпуска	Повторяемость	Задачи управления процессом |
массовое	Изделие проходит полный технологический цикл, оборудование имеет мало переналадок, допускает малоквалифицированный труд	Постоянный и непрерывный выпуск	Строго определенная номенклатура	Порядок в производственном цикле, устранение сбоев, анализ процессов производства

3. Расчет поточной линии

а) Такт потока

(мин)

где Т - бюджет рабочего времени одного рабочего за год (2038 ч);

Т_п - регламентированные перерывы за год (40 ч);

N₃ - программа запуска, шт.

=0,6 (мин)

б) Количество рабочих мест (РМ) на поточной линии

где Т_щт - общая трудоемкость изготовления изделия, нормо-ч;

К - коэффициент выполнения норм основными рабочими

=1,07

где ПВ - из таблицы 1.

= 49 (чел)

= 54 (чел)

в) Рабочая длина конвейера (Z_раб) при двухстороннем расположении рабочих мест

Z_раб=i +3

где i - шаг конвейера (принимается равным 1,2 м).

Z_раб1=1,2* +3 =32,4 (м)

Z_раб1=1,2* +3 =35,4 (м)

г) Скорость конвейера (V)

V= (м/мин).

V= = 2 (м/мин).

д) Темп конвейера за смену (ТМ)

ТМ= (шт.),

ТМ= =781,6(шт.),

где Т_см = 480 мин;

Т_н - регламентированные перерывы за смену (принимаются равными 2,3 % от Т_см).

4. Расчет численности работающих

2.4.1 Количество основных рабочих принимается равным числу рабочих мест на поточной линии (РМ).

РМ₁=49

РМ₂=54

2.4.2 Число вспомогательных рабочих (РВ) составляет 10 % от РМ.

РВ₁=5

РВ₂=6

2.4.3 Численность руководителей, специалистов и служащих (PC) определяется по штатному расписание (таблица 3).

Т а б л и ц а З- Штатное расписание

Должность	Количество работников (PC), чел.	Месячный оклад (МО), руб.	Заработная плата за год, руб. (МО∙PC∙12)
Начальник цеха	1	632400	7588800
Начальник смены	1	516800	6201600
Мастер	2	450500	10812000
Итого:	4	1599700	24602400

При составлении штатного расписания мы воспользовались данными приложения В.