Тема 6. Организация материально-технического обеспечения предприятия

План занятия:

1. Задачи и функции материально-технического обеспечения предприятия.

2. Организационная структура отдела МТС, его связь с другими подразде­лениями предприятия.

3. Виды хозяйственных связей МТС, их характеристика, преимущества.

4. Формы организации поставок продукции. Обоснование выбора формы организации поставок.

5. Организация снабжения производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.

6. Производственные запасы и их нормирование.

7. Сущность логистической системы, ее элементы, границы.

8. Материальный поток, его виды. Сущность и значение логистического подхода к управлению материальными потоками.

Методические указания

Для эффективной работы основного производства на предприятиях перерабатывающей промышленности необходима четкая организация его материально-технического обслуживания. Снабжение цехов материалами осуществляется в соответствии с установ­ленными лимитами. Расчет данных лимитов осуществляется по формуле

Л = Р ± Р_н.з.п. + Нз – О, (6.1) где Л - лимит данной номенклатуры продукции;

Р - потребность цеха в материалах для выполнения производственной про­граммы;

Р_н.з.п. - потребность цеха в материалах для изменения незавершенного про­изводства (+ увеличение, - уменьшение);

H_з - норматив цехового запаса данной продукции;

О - рассчитанный ожидаемый остаток данной продукции в цехе на начало планового периода.

Расчет выполняется в натуральных показателях. Потребность в материа­лах для выполнения производственного задания определяется путем умножения программы производства на нормы расхода по соответствующим изделиям.

Цеховой запас определяется в необходимых случаях и зависит от величины партии продукции, доставляемой в цех, среднесуточного ее расхода, а также от цикличности ее производства.

Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехе определяет­ся по результатам работы цеха в периоде, предшествующем плановому

О = О_ф+В_ф-(Р_о.п.+Р_э.н + P_н.з.п.+P_бр), (6.2)

где О_ф - фактический остаток на первое число по данным инвентаризации или бухгалтерского учета;

В_ф - количество отпущенных цеху материалов за весь период;

Р_оп - фактический расход на основное производство;

Р_эн - фактический расход на ремонтно-эксплуатационные нужды;

P_бр - расход на брак (оформленный актом списания).

Фактический расход, на основное производство и ремонтно-эксплуатационные нужды рассчитывается путем умножения фактических объе­мов работ на действующие в данном периоде нормы расхода материальных ре­сурсов.

Нормирование производственных запасов это определение их минималь­ного размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения ими производства. При нормировании производственных запасов сначала опреде­ляются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денеж­ном выражении.

Норма запасов в днях устанавливается на основе следующих данных:

1 Нахождение материалов в пути (транспортный запас Н_тр). Определяется как разница между временем доставки груза от поставщика к потребителю и вре­менем оборота платежных документов.

2 Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих мате­риалов (подготовительный запас Н_п). Определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом органи­зационно-технических мероприятий по механизации погрузоразгрузочных работ.

3 Технологическая подготовка - материалов к производству (технологический запас Н_т) проводится в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабри­ках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4 Пребывание материалов на складе (текущий запас Н_тек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на кратный плановый интервал между очередными поставками.

5 Резерв на случай перебоев в снабжении или увеличения выпуска продук­ции (страховой или гарантийный запас Н_с). Характеризуется относительно посто­янной величиной и восстанавливается после получения очередной партии мате­риалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу от­ставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется суммированием указанных видов запасов

Н_дн=Н_тр+Н_п+Н_т+Н_тек+Н_с, (6.3)

Норматив производственных запасов в натуральном, выражении (Н_нат) по каждому виду материальных ресурсов определяют произведением норматива в днях на их однодневный расход (М_дн) в натуральном выражении

Н_нат=Н_дн*М_дн, (6.4)

Норматив в денежном выражении (Н_ст), т.е. норматив собственных оборот­ных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определя­ется произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материа­лов и полуфабрикатов (С_м) на норматив в днях

Н_ст – Н_дн*С_м=Н_дн*М_дн*Ц (6.5)

Стоимость однодневного расхода (С_м) определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных ресурсов включая заготовительные расходы и стоимость отходов (Ц) по плановым нормам.

Например, для расчета стоимости нормативных потерь зерна при его очистке опреде­ляются стоимость отходов (при этом допускается, что количество отходов в од­ной тонне зерна не должна превышать 5%)

С_суш=Ц₃*К/100, (6.6)

где Ц3 - закупочная цена 1 т зерна, руб.

К- процент убыли массы зерна от усушки, рассчитывается по формуле Дю­валя

, (6.7)

где а - показатель влажности по приходу;

б - показатель влажности после сушки (за норму принимается для пшеницы базисная влажность - 14%).

Управление запасами товарно-материальных ценностей состоит в определе­нии оптимальной величины расходов, обеспечивающих нормальное функциони­рование производства.

Общую сумму затрат (ТС) можно выразить с помощью следующего уравнения:

, (6.8)

В соответствии с теорией запасов существует несколько способов миними­зации общей суммы расходов (ТС).

1 Можно взять первую производную по X от общей суммы затрат и прирав­нять полученную величину нуля, т.е. dTC:dx=0, имея в виду определить точку, соответствующую пулевому наклону кривой и минимуму ТС.

2 Можно использовать графический метод. Для этого надо нанести кривые, соответствующие каждому из слагаемых затрат, а затем получить общую их сум­му.

3 Можно путем подставлять различные значения «X» в уравнение общей суммы затрат до тех пор, пока не будет достигнут минимум этой величины.

4 Этот способ основан на том, что общая сумма затрат на содержание запа­сов равняется сумме затрат на оформление заказов.

Оптимальное значение величины заказа можно рассчитать по формуле

, (6.9)

где Х- число единиц, соответствующих одному заказу;

С - стоимость единицы изделий данного наименования;

С_с - годовая ставка начислений на содержание запасов, выраженная в про­центах к стоимости последних;

Z - потребность за год, в заказах;

С_р - переменные расходы при оформлении одного заказа.