Типы производства и их характеристика
Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий.
Основными признаками, определяющими тип производства, являются широта номенклатуры, регулярность, стабильность и объём выпуска изделий (ГОСТ 14.004).
Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций – Кзо.
Объём выпуска изделий – количество изделий определённых наименования, типоразмера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени.
Коэффициент закрепления операций – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
Кзо = Q / P, (3)
где Q – число операций;
Р – число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.
Также тип производства может определяться по формуле (для КП и ДП)
Кзо
=
, (4)
где 
– такт выпуска изделий, шт/мин;
Tш.ср – среднее штучное время выполнения наиболее характерных операций, мин.
Tш.ср
=
, (5)
где n – количество наиболее характерных операций в рассматриваемом технологическом процессе.
В соответствии с ГОСТ 14.004 современное производство подразделяется на три типа:
единичное;
серийное;
массовое.
Единичное производство – производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объёмом выпуска изделий.
В единичном производстве изделия изготавливаются единичными экземплярами разнообразными по конструкции или размерам, причём повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует (турбостроение, судостроение).
В единичном типе производства, как правило, используется, универсальные оборудование, приспособления и измерительный инструмент, рабочие имеют высокую квалификацию, сборка производится с использованием слесарно-пригоночных работ, т. е. по месту. Станки располагаются по признаку однородности обработки, т. е. создаются участки станков, предназначенных для одного вида обработки – токарных, строгальных, фрезерных и др. Технологическая документация не разрабатывается подробно. Могут разрабатываться только маршрутные карты (МК), в лучшем случае. Здесь имеет место низкая производительность труда и высокая себестоимость выпускаемой продукции.
Коэффициент закрепления операций – Кзо > 40.
Серийное производство – производство, характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями выпуска.
В зависимости от количества изделий в партии или серии и значение коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Коэффициент закрепления операций в соответствии со стандартом принимают равным:
для мелкосерийного производства – свыше 20 до 40 включительно;
для среднесерийного производства – свыше 10 до 20 включительно;
для крупносерийного производства – свыше 1 до 10 включительно.
Основные признаки серийного производства:
станки применяются разнообразных типов: универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные;
кадры различной квалификации;
работа может производиться на настроенных станках;
применяется и разметка и специальные приспособления;
сборка без пригонки и т. д.
Оборудование располагается в соответствии с предметной формой организации работы.
Станки располагаются в последовательности технологических операций для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки. В той же последовательности, очевидно, образуется и движение деталей (так называемые предметно-замкнутые участки). Обработка заготовок в серийном производится партиями. При этом время выполнения операций на отдельных станках может быть не согласованно со временем операций на других станках.
Изготовленные детали хранятся во время работы у станков и затем транспортируются всей партией.
Широко применяется в серийном производстве станки с ЧПУ, многоцелевые станки и ГПС (гибкие производственные системы).
Серийное производство является основным типом машиностроительного производства. Примерно 78...80 % всей продукции машиностроения страны изготовляется на заводах серийного производства.
Примером серийного производства являются предприятия, изготавливающие станки, прессы, текстильные машины, насосы, вентиляторы и т.д.
Партия – это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемая в обработку одновременно или непрерывно в течении определённого интервала времени.
Количество деталей в партии в серийном производстве рассчитывается по формуле
, (6)
где N – годовая программа выпуска изделий, шт.;
а – периодичность запуска в днях.
Рекомендуется следующая периодичность запуска изделий:
для крупных деталей – 3 или 6 дней;
для средних деталей – 12 дней;
для мелких деталей – 24 дня.
F – число рабочих дней в году. В 2005 году F = 248 рабочих дней.
Массовое производство – производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.
Коэффициент закрепления операций для массового производства принимают равным единице – Кзо = 1.
Таким образом, изделия изготовляются в большом количестве длительное время, конструкция изделия меняется плавно. Рабочая сила – низкой квалификации при наличии настройщиков, оборудование автоматизированное, полная взаимозаменяемость при сборке.
Массовому производству присуща поточная форма организации производства, при которой операции обработки или сборки машины закреплены за определённым оборудованием или рабочими местами. Оборудование расположено в порядке выполнения операций, а изготавливаемая деталь передается с одной операции на следующую сразу после выполнения предшествующей операции, как правило, при помощи специальных транспортных устройств.
В массовом производстве широко используют специальные станки, станки-автоматы, автоматические линии и заводы, специальные режущие и измерительные инструменты и различные средства автоматизации. Массовое производство требует первоначальных больших затрат, которые окупаются при высоком объёме выпускаемой продукции и высокой производительности.
Для массового производства подсчитаем величину такта выпуска τ, мин/шт
, (7)
где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч ([Горбацевич] с.22 таблица 2.1);
N – программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.