Основные автогенные процессы "взвешенные" плавки Процесс взвешенной плавки (пвп) фирмы "Оутокумпу" (Финляндия)

Суть процесса – в окислении сухого пылевидного концентрата кислородом воздуха или обогащённого дутья в вертикальном газошихтовом потоке с образованием шлака и штейна и последующим их разделением их в отстойной спокойной зоне печи.

Недостатки ПВП:

• относительно высокая стоимость капитальных и эксплуатационных затрат;

• сравнительно низкая (по отношению к процессам плавки в расплаве) производительность;

• высокий пылевынос;

• затратная и сложная подготовка шихты – все её компоненты должны быть тщательно измельчены и высушены;

• высокие потери цветных металлов со шлаком, что требует дополнительной операции обеднения (обезмеживания) шлаков.

Кислородно-факельная плавка (кфп) фирмы инко (Канада)

Процесс осуществляется с 1953 года на заводе Коппер Клифф в Канаде. Аналогичный процесс внедрен на медном заводе в Алмалыке (Узекистан).

Основное отличие КФП от ПВП состоит в том, что измельченная и тщательно высушенная шихта подаётся в печь через шихтовые горелки направленные горизонтально (вертикальная плавильная шахта отсутствует) и в качестве окислительного дутья используется чистый технологический кислород.

Перспектив широкого распространения процесс не имеет.

Плавки в расплаве

При плавке сульфидных концентратов в расплавах они непосредственно загружаются на поверхность расплавленной ванны или подаются в неё вместе с дутьем – воздухом, обогащённым кислородом, или техническим кислородом.

Процесс Норанда (Канада)

Процесс осуществляется в горизонтальном конвертере. Загрузка шихты производится через отверстие в торцевой стенке с помощью высокоскоростного питателя. Выпуск шлака и штейна осуществляется периодически через шпуровые отверстия из противоположного к загрузочному конца печи. Кислородсодержащее дутьё с небольшим обогащением подаётся в штейн (аналогично горизонтальному конвертеру).

Первая печь для непрерывной плавки и конвертирования по способу Норанда введена в действие в 1973 г. на медеплавильном заводе Горн (Квебек, Канада) для плавки концентратов на черновую медь.

Основное достоинство процесса – возможность переработки неподготовленной шихты влажностью до 14 %. Удельная производительность реактора Норанда достаточно 23 т/(м^2.сутки), содержание SO₂ в отходящих газах 16-20 % и они перерабатываются на серную кислоту.

Некоторые показатели реактора Норанда

Производительность по концентрату, т/ч	97
Содержание меди в штейне, %	72,4
Содержание меди в шлаке, %	5,7

К недостаткам процесса следует отнести:

• относительно невысокую производительность;

• короткая кампания реактора;

• богатые по меди шлаки.