15. Улавливание туманов, классификация, применение в производстве.

Туманы образуются вследствии термической конденсации паров или в результате хим.взаимодействия веществ, находящихся в аэродисперсной системе. Образование туманов происходит в таких отраслях и производствах: серной кислоты, термической фосфорной кислоты, при концентрировании различных кислот и солей, при испарении масел и т.д.

Для улавливания туманов применяют: фильтры( волокнистые, сеточные), туманоуловители, мокрые электрофильтры.

Принцип действия волокнистых фильтров основан на захвате частиц жидкости волокнами. При контакте с поверхностью волокна происходит коалесценсия, т.е. слияние капель жидкости уловленных частиц и образование пленки жидкости, которая движется внутри слоя волокон. А затем распадается на отдельные капли и удаляется с фильтром.

Достоинства фильтров: высокая эффективность улавливания в т.ч. тонкодисперсных туманов. Надежность в работе, простота конструкции монтажа обслуживания агрегата.

Недостатки фильтров: возможность зарастания фильтра при значительном содержании в тумане твердых частиц или при образовании солей. Когда взаимодействуют соли жесткости воды и газов.

Перемещение уловленной жидкости в фильтре происходит под действием:

1.гравитационной силы

2.Аэродинамической и капилярной сил. При этом зависит от структуры волокон. Скорости фильтрации, смачиваемости волокон, от физ.св-в жидкости и газа.

Общая закономерность: чем больше плотность упаковкм слоя и меньше диаметр волокон. Тем больше жидкости удержится в нем.

Классификация волокнистых туманоуловителей:

1. Низкоскоростные. Фильтрующие элементы включают две параллельно расположенные цилиндрические сетки из проволоки диаметром 3,2 мм приваренные ко дну. Пространство между сетками заполняется тонким волокном диаметром от 5 до 20 мкм. Толщина такого слоя 3-10 см. Волокна изготавливают из спец. Стекол или полипропилена, полиэфира. поливенилхлорида и др. Туманоуловители работают при скоростях газа менее 0,2 м/c. Могут иметь производительность до 180 тыс.м³/ч.

2. Высокоскоростные. Филтрующие элементы в виде плоских элементов заполненных пропиленовыми войлоками. Их используют для улавливания паров серной. Соляной кислоты, фтористого водорода, фосфорной кислоты. Улавливаются пары концентрированных щелочей . Войлоки выпускают в виде волокон диаметром от 20до 70 мкм.

Примеры применения фильтров туманоуловителей: масляная обработка металлов, нефтедобыча (конденсатосборники), при подготовки нефти (очистка от углеводородов).

Наиболее часто применяют 2-ухступенчатые установки 2-ух типов:

1. 1-ый тип. В установках головной фильтр предназначенный для улавливания круп.частиц и снижения концентрации туманов, для очистки высокодисперсных частиц.

2. 2-ой тип. В установках 2го типа фильтр-агломератор, в котором осаждаются частицы всех размеров и улавл.жидкость осаждается в виде капель поступающих во второй фильтр брызгоуловитель. В нем исп-ся волокон диаметром 70 мкм. При скорости фильтрации от 1.5 до 1.7 м/c.

Эффективность фильтров от 96 до 99% при гидравлическом сопротивлении около 500 Па.

Для улавливания масла разработаны фильтры с вращ-ся цилиндрическими фильтрующим элементом. Это обеспечивает эффективную и непрерывную регенерацию слоя от уловленного масла. Производительность таких фильтров 500-1500 м³/ч при КПД 85-95%.

Для очистки от грубодисперсных примесей (брызг) используют каплеуловители, которые состоят из пакетов вязанных металлических сеток. Сетки делают из легир.сталей, сплавов и др.корозионно-стойких материалов. В сетках диаметр проволоки 0,2-0,3мкм, а толщина 50-300мм.

Для улавливания тумана кислот применяют мокрые электрофильтры по принципу действия ничем не отличающиеся от сухих электрофильтров. Гидравлическое сопротивление около 500 Па а t до 160⁰С.

16. Процесс абсорбции, достоинства и недостатки очистки промышленных газов.(кароч вопрос сборный и с инета и чуть чуть лекций.в лекциях нихера нет практически.если у кого то что то путевое есть сообщите. И еще этот вопрос граничит с 17 ..так что хз возможно и такое что в 16 надо будет и про 17 говорить.)

Абсорбция- Очистка газовых выбросов путем разделения газовой смеси на составные части за счет поглощения одной или нескольких вредных примесей (абсорбатов), содержащихся в этой смеси,жидким поглотителем (абсорбентом) с образованием раствора.

Методы абсорбции.

При абсорбции происходит взаимодействие между газом и раствором в кот содержится вещество,кот реагирует с этим газом. Иногда растворенный газ реагирует непосредственно с самим растворителем в зависимости от особенностей взаимодействия поглотителя и извлекаемого газовой смесью компонента.

Абсорбционные методы подразделяются:

1. Методы базируются на закономерностях физической абсорбции

2. методы абсорбции, кот сопровождаются химической реакцией в жидкой фазе. Например поглощение HS, если просто поглатители то сорбция, а если хим реакция то хемосорбция.

 Для физической абсорбции применяют поглотители: воду, органические растворители, не вступающие в реакцию с извлекаемыми газами. При химической абсорбции извлекаемые компоненты вступают в химическую реакцию с хемосорбентами, в качестве которых используют  растворы минеральных и органических веществ, суспензии и органические жидкости.

Достоинства: Абсорбционные методы характеризуются непрерывностью и универсальностью процесса, экономичностью и возможностью извлечения больших количеств примесей из газов, возможность очистки газа без предварительного охлаждения и обеспыливания.

Недостатки: громоздкость оборудования и необходимость создания систем жидкостного орошения. В процессе очистки газы подвергаются охлаждению, что снижает эффективность их рассеяния при отводе в атмосферу. В процессе работы абсорбционных аппаратов образуется большое количество отходов, состоящих из смеси пыли, поглощающей жидкости и вредных примесей, которые подлежат транспортировке и утилизации, что усложняет и удорожает процесс очистки.