7.5. Технологические операции листовой штамповки

7.5.1. Отрезка

Для разрезки и отрезки листового материала в штамповочных цехах применяются: ножницы с параллельно расположенными ножами для отрезки узких и толстых полос; ножницы с наклонным ножом для разрезки листов на полосы и штучные заготовки, дисковые ножницы для продольной резки материала и вырезки круглых (дисковых) заготовок, а также отрезные штампы для резки полосы на штучные заготовки. Выбор типа ножниц производится в зависимости от характера заготовки и потребного сила резания, определяемого с помощью зависимостей [2,8] и каталога [11,12] .

7.5.2. Вырубка и пробивка

Необходимое для выполнения технологических операций сила зависит от размеров изделия или отверстия, толщины и механических свойств материала, состояния и формы режущих кромок матрицы и пуансона, а также от величины зазора между ними. Расчет силы вырубки и пробивки заготовок различной формы рекомендуется выполнять с помощью зависимостей, приведенных в [2, 8] . Помимо основной технологической силы необходимо произвести расчет силы, потребной для проталкивания детали или отхода через матрицу и их снятия с пуансона, а также силы, затрачиваемой на сжатие буферных устройств [2,4,9]. По расчетным значениям силы производится подбор пресса [11,12].

Исходя из условия наименьшей силы вырубки-пробивки, получения качественной поверхности среза, высокой точности и наибольшей стойкости инструмента необходимо установить оптимальный зазор между матрицей и пуансоном 2,4,9.

С величиной технологического зазора тесно связаны допуски на изготовление рабочего инструмента, исполнительные размеры которого определяются по формулам 2,8,9.

7.5.3. Гибка

Гибка листовых заготовок осуществляется с прижимом или без него. Способ гибки определяет точность получаемой детали. Так, гибка с прижимом используется для получения деталей по 10…11 квалитету точности, а без прижима – для получения деталей по 12…14 квалитету.

Обычно гибке подвергаются заготовки, получаемые вырубкой или отрезкой в штампах или резкой на ножницах. Для определения размера заготовок под гибку рекомендуется использовать расчетные формулы [2,4,9]. Допуски на изготовление рабочих размеров штампов для двухугловой гибки назначаются в зависимости от того, какой размер детали необходимо выдержать точно – наружный или внутренний [2,9] . Сила гибки подсчитывается по формулам [2,8], а выбор оборудования производится по рекомендации [11,12].

7.5.4. Вытяжка

Рациональное построение технологического процесса вытяжки и повышение коэффициента использования материала определяется правильным выбором формы и размеров заготовки для вытяжки. Для определения размеров заготовок рекомендуется использовать методику расчета [2,3,8,9].

Необходимые технологические расчеты при вытяжке состоят в определении допустимой степени деформации, нахождении необходимого числа переходов, расчета размеров полуфабрикатов по переходам, а также установление величины одностороннего зазора между инструментом [2,8,9].

Величина силы вытяжки и необходимой силы прижима определяется по формулам [2,9], после чего устанавливается полная сила вытяжки и производится подбор пресса [11,12].