2.3 Расчет емкости бассейнов

Расчет емкости бассейна производится исходя из максимального количества массы, подлежащей хранению, и потребного времени хранения массы в бассейне. Согласно рекомендациям Гипробума, бассейны должны быть рассчитаны на 8 часов хранения, массы.

Как правило, принимается продолжительность хранения полуфабрикатов, до и после размола -2 ч. Бумажной массы в смесительном (композиционном) и машинном бассейнах - 20-30 мин. В некоторых случаях предусматривается хранение полуфабрикатов до размола в башнях высокой концентрации (12- 15 %), рассчитываемых на 15-24 часовой запас. Расчет емкости бассейна производится по формуле:

V= ((p*(100-n)*t)/(z*c))*k

Расчет времени, на которое рассчитан запас массы в бассейне определенной емкости производится по формуле:

T = (v*2*c)/p*(100-n)*k

Где р - это количество воздушно-сухого волокнистого материала, т/сутки

V - объем бассейна,мЗ

п - влажность воздушно-сухого волокнистого материала (в соответствии с ГОСТ для полуфабрикатов п = 12%, для бумаги и картона п = 5-8%) 1 - время хранения массы

z - количество рабочих часов в сутки (принимается 24 часа) с - концентрация волокнистой суспензии в бассейне, % к - коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна (обычно к 1,2)

Объемы бассейнов, предусмотренных в рассматриваемой технологической схеме, рассчитаны следующим образом:

Приемный бассейн для сульфитной и сульфатной целлюлозы:

V= ((63*(100-12)*2)/24*2)*1,2 = 280 м2 Бассейн машинный:

V= ((63,59*(100-6)*0,5)24*1)*1,2 = 149 м2

В массоподготовительном отделе предусматриваются бассейны для сгущенного и рафинированного оборотного брака (расчет их объемов см. далее). Емкости бассейнов необходимо унифицировать, чтобы облегчить их изготовление, компоновку, эксплуатацию и ремонт. Желательно иметь не больше двух типоразмеров.

2.4 Расчет и выбор массовых насосов

Выбор насоса производится исходя из полного напора массы, который должен создавать насос, и его производительности. Расчет полного напора насоса производится после выполнения компоновочных чертежей и точного определения местонахождения насоса. При этом необходимо составить схему трубопроводов с указанием их длины и всех их местных сопротивлений (тройник, переход, отвод и др.). Принцип расчета необходимого напора, который должен создавать насос, и значения коэффициентов местных сопротивлений приведены в специальной литературе.

Обычно для передвижения волокнистых суспензий в пределах массоподготовительного отдела насос должен обеспечить напор 15-25 м. Производительность насоса рассчитывается по формуле:

Qm = (P*(100-n))/z*c,

Где Р - количество воздушно-сухого волокнистого материала, т/сутки; п - влажность воздушно-сухого волокнистого материала,% z - количество рабочих часов в сутки (24 часа)

с - концентрация волокнистой суспензии на нагнетающей линии насоса. Предусмотрен к установке насос 5ФМ7. Насос, подающий бумажную массу в бассейн.

Qh = ((63,59* 100-6)* 1,3)/24* 1 - 323,8 мЗ/ч

Предусмотрен к установке насос 8БМ 7.

Таблица 3

Техническая характеристика принятых к установке насосов

Тип насоса	Количество,	Подача,	Число	Мощность
	шт.	мЗ/ч	оборотов в	электродвигателей,
			минуту	кВч
8БМ7	5	75	980	7,5
5ФМ7	3	60	1450	14
5ФМ7	-	60	970	7,5
5НДВ60	-	150	1450	30
10БМ7	-	200	1460	40
5НДВ	-	15	1450	30
8БМ7	-	120	1500	13
УНВ-03	-	-	-	-
УНВ-04	-	-	-	-