- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •Описание сварной конструкции, ее назначение
- •1.2 Обоснование материала сварной конструкции
- •1.3 Технические условия на изготовление сварной конструкции
- •1.4 Определение типа производства
- •1.5 Выбор и обоснование методов сборки и сварки
- •Режимы сварки
- •1.8 Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки, инструмента
- •1.7 Выбор сварочных материалов
- •1.9 Определение технических норм времени на сборку и сварку
- •1.10 Расчёт количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии
- •1.11 Расчёт количества оборудования и его загрузки
- •1.12 Расчёт количества работающих
- •1.13 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- •1.14 Методы борьбы со сварочными деформациями
- •1.15 Выбор методов контроля качества
- •1.16 Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Список литературы
1.10 Расчёт количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии
Масса наплавленного металла mнм, г (перевести в кг), определяется по формуле
,
(17)
где Аш - площадь сечения, см2;
γ - удельная плотность металла, г/см3;
I - длина шва, см.
Расход углекислого газа определяется по формуле
(18)
где mсо2 - расход углекислого газа, кг;
mпр - масса расходованной проволоки, кг.
Если известна масса наплавленного металла mнм 1 м шва, то расход электроэнергии W, кВтч, можно вычислить из удельного расхода электроэнергии по формуле
, (19)
где αэ - удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, кВтч/кг.
Все расчетные данные сводим в таблицу 5.
Таблица 5 - Сводная таблица расхода материалов
Нименование сборочной единицы |
Программа |
Расход материала на узел, кг |
Расход электроэнергии на узел, кВт.ч |
Расход материалов на программу, кг |
Расход электроэнергии на программу, кВт.ч |
||||||
электроды |
проволока |
флюс |
газ |
электроды |
проволока |
флюс |
газ |
||||
Балка двутавровая |
10 |
- |
48,01 |
- |
46,5 |
336,07 |
- |
480,1 |
- |
465 |
3360,7 |
1.11 Расчёт количества оборудования и его загрузки
Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса.
1.11.1 Определяем действительный фонд времени работы оборудования Фд, ч, по формуле
,
(20)
где Фном - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;
Пп - процент простоя оборудования в ремонте (при односменной работе - 3%, при двухсменной - 5%).
Таблица 6 - Ведомость трудоёмкости изготовления сварных конструкций
Наименование сварных конструкций |
Наименование операций |
Норма штучного времени,мин |
Программа, В, шт |
Трудоёмкость, Т, н-ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Основная сварная конструкция |
Сборочная Сварочная Слесарная |
Тшт.сб. = 13,6 Тшт.св .=131,74 Тшт.сл. = 8,78 |
10 |
14 |
1-я дополнительная конструкция |
Сборочная Сварочная Слесарная |
Тшт.сб. = Тшт.св .= Тшт.сл. = |
10 |
14 |
2-я дополни тельная конструкция |
Сборочная Сварочная Слесарная |
Тшт.сб. = Тшт.св .= Тшт.сл. = |
10 |
14 |
1.11.2 Рассчитываем количество оборудования Ср по операциям техпроцесса
,
(21)
где Т - трудоёмкость программы по операциям, н-ч;
Кн - коэффициент выполнения норм (Кн = 1,1... 1,2).
Принятое количество оборудования определяем путём округления расчётного количества в сторону увеличения до ближайшего целого числа. Следует иметь в виду, что допускаемая перегрузка рабочих мест не должна превышать 5-6%.
