24Приведите область применения смазочных материалов на предприятии. Опишите функции по смазке оборудования цеховой ремонтной службой. Охарактеризуйте организацию смазочных работ.

Смазочные материалы расходуются на следующие нужды: а) смазку основного технологического и вспомогательного оборудования, заливку емкостей смазочных систем и картеров; б) смазку металлорежущего оборудования, предназначенного для ремонтных работ; в) приготовление смазочно-охлаждающих жидкостей, заполнение масляных ванн для закалки деталей и инструмента; г) смену и заливку масла в трансформаторы; д) эксплуатацию и ремонт автомобильного, железнодорожного транспорта и другого оборудования, требующего смазки.

Цеховая ремонтная служба по смазке оборудования выполняет следующие функции: 1) представляет в ОГМ данные о потребности цеха в смазочных материалах; 2) инструктирует персонал цеха по вопросам смазки оборудования; 3) обеспечивает все оборудование схемами смазки; 4) заменяет масла в картерах станков и систем длительного действия; 5) смазывает места станков, подлежащих смазке с периодичностью более 1 сут; 6) осуществляет технадзор за выполнением обязанностей по смазке оборудования; 7) обеспечивает исправное действие смазочных систем станков; 8) обеспечивает исправную работу смазочного оборудования, кладовой смазочных материалов; 9) отчитывается перед ОГМ в выполнении графиков смазки.

Лучшая форма организации смазки машины - нарядный способ. Он предусматривает выдачу смазчикам заданий, в которых на каждую смену указываются машины, подлежащие смазке, приборы и смазочные механизмы, используемые на каждой машине. В наряде указывается лишь смазка с периодичностью более одной смены. При такой организации в обязанности смазчика входят :1проводит регулирование и мелкий ремонт смазочных устройств машины, 2заливку картеров, 3наблюдение за качеством ежедневной смазки, 4инструктаж рабочих по режимам смазывания

25 Дайте определение понятию размерная настройка станка. Опишите способы настройки дереворежущих станков. Охарактеризуйте обязанности оператора по окончанию работы.

Размерной настройкой станка называется процесс регулирования расстояния между установочной поверхностью и инструментом, обеспечивающий получение в обрабатываемой партии детали размерами в пределах заданного допуска. Наиболее распространены три способа настройки: по упору, по пробным деталям, координатная настройка.

При настройке по упору (шаблону, жесткому упору, индикаторному упору) режущие кромки инструмента подводят до легкого касания с соответствующими поверхностями упора. Упор-шаблон изготавливают на класс точнее обрабатываемых деталей.

При настройке по пробным деталям предварительно настраивают неработающий станок с погрешностью приблизительно ±0,5 мм. Затем обрабатывают некоторое количество пробных деталей, находят их средний размер. Значение найденного размера сравнивают с заданным значением настраиваемого размера и находят величину подстройки станка как разницу между этими размерами. Затем уточняют настройку станка, перемещая подвижный орган.

При настройке по координатному способу станок помимо устройства для регулирования расстояния между установочной поверхностью станка и режущей кромкой инструмента должен быть оснащен отсчетным устройством.

Оператор по окончании работы обязан: а) выключить оборудование согласно инструкции по эксплуатации; б) осмотреть оборудование и устранить обнаруженные неисправности; при невозможности устранить обнаруженные неисправности своими силами доложить об этом старшему оператору, слесарю-наладчику, мастеру участка или начальнику цеха; в) очистить и убрать машину и рабочее место.