2.3. Состав и объём кп и вкр

В курсовом проекте и ВКР должны быть отражены все вопросы технологии и организации производства сборных железобетонных изделии и конструкций:

- высокий уровень современного индустриального строительства,

- новые наиболее прогрессивные технические и технологические решения с использованием современных высокопроизводительных машин и установок;

- прогрессивные формы производства и эффективные способы его организации.

Особое внимание следует обратить на комплексную механизацию и автоматизацию производственного процесса и на мероприятия, обеспечивающие снижение материальных и топливно-энергетических ресурсов, а также на охрану труда, окружающей среды и технико-экономические показатели работы проектируемого цеха или технологического передела.

Курсовой проект должен состоять из расчётно-пояснительной записки объёмом 35-40 страниц рукописного текста, включая раздел "Автоматизация производственных процессов" , и одного листа чертежей, на котором изображаются план и основные разрезы проек­тируемого цеха.

При разработке расчётно-пояснительной записки и графической части проекта студент должен показать понимание сущности комплексного проектирования и ведущую роль технологии в организации работы предприятия сборного железобетона.

2.4. Последовательность разработки курсового проекта и вкр

Успешное выполнение проекта может быть обусловлено только правильной последовательностью его выполнения.

Рекомендуется следующая последовательность выполнения проекта:

- ознакомление студента с заданием, настоящими методическими указаниями и принципиальными основами проектирования технологических процессов (консультации с руководителем проекта);

-изучение технической и нормативной литературы по технологии изготовления готовой продукции проектируемого цеха, посещение предприятия, выпускающего одноименную или аналогичную продукцию;

- конструктивно-технологический анализ выпускаемых изделий и конструкций и разработка технологической схемы производств;

- выполнение производственно-технологических расчётов с технико-экономическим обоснованием принятых параметров и режимов работы формовочного, транспортного и теплотехнического оборудования;

- компоновка оборудования в цехе, оформление графической части проекта; - составление описания схемы технологического процесса производства и уточнение принятого технологического и -транспортного оборудования;

- расчёт потребности цеха в материальных, трудовых и энергетических ресурсах;

- разработка рекомендаций по контролю технологического процесса и качества готовой продукции;

- определение технико-экономических показателей цеха и составление выводов о степени рациональности принятых проектных решений;

- составление основных положений по технике безопасности, охране труда и окружающей среды;

- оформление раздела "Автоматизация производственных процессов;

- защита проекта.

При разработке проекта следует учитывать, что нельзя тот или иной вопрос решать изолированно от других, так как все они находятся во взаимосвязи, поэтому приходится одновременно решать несколько вопросов, изменять первоначальные решения одних в зависимости от того или иного решения других. Это осложняет работу, но является неизбежным в процессе комплексного проектирования.

Накопившийся в процессе проектирования расчётно-текстовый материал, а также схемы, графики, диаграммы, таблицы затем должны быть размещены в расчётно-пояснительной записке в последовательности, приведенной в разд. 2.6.

2.5. Защита курсового проекта и ВКР

Защита курсового проекта принимается комиссией в присутствии студентов.

На защиту студент представляет проект с подписанными руководителем чертежами и расчётно-пояснительной запиской с указанием разрешения к защите, что свидетельствует о законченности проекта. Перед защитой студент должен передать комиссия расчётно-пояснительную записку, а чертежи развесить на стенде.

В случае неудовлетворительной оценки студент получает новое задание и проект выполняется вторично по новому заданию.

Защищенный проект передаётся на кафедру.

2.6. План построения и содержание разделов пояснительной записки

Пояснительная записка должна содержать следующие разделы, оформленные в указанной ниже последовательности.

I. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1.1. Введение.

1.2. Номенклатура и характеристика изделий.

1.3. Характеристика местных условий проектируемой линии (цеха).

1.4. Режим работы проектируемого цеха (линии).

1.5. Сырьё и полуфабрикаты.

1.6. Производственная программа.

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Конструктивно-технологический анализ изделий.

2.2. Выбор способа производства (формования изделий) и ведущего формовочного оборудования.

2.3. Определение операционной структуры процесса.

2.4. Описание технологического процесса.

3. РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

3.1. Расчёт производительности линии.

3.2. Выбор и расчёт режима формования изделий.

3.3. Выбор способа отделки изделий.

3.4. Выбор и расчёт режима армирования изделий.

3.5. Выбор и расчет режима тепловлажностной обработки.

3.6. Подготовка форм и формовочной оснастки. Расчёт количества форм на линии.

3.7. Выбор и расчёт транспортного оборудования линии (цеха).

3.8. Сводная ведомость технологического и транспортного оборудования.

4. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДЕЙ

5. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ, МАТЕРИАЛАХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

6. РАСЧЁТ СОСТАВА РАБОТАЮЩИХ

7. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

7.1. Контроль качества форм.

7.2. Контроль качества армирования изделий.

7.3. Контроль качества формования изделий.

7.4. Контроль качества готовых изделий.

7.5. Контроль тепловлажностной обработки.

7.6. Карта пооперационного контроля технологического процесс;

8. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ПРОЦЕССОВ

9. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

10. МЕРОПРИЯТИЯ ПО OXPAIIE ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ .

11. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА И ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Введение

Во введении дается краткий обзор развития производства сборных железобетонных изделий, предусмотренных к выпуску на проектируемой линии, указывается значение изделий для индустриализации строительства. В обзоре следует осветить зарубежный опыт производства рассматриваемого -вида продукции.

Рассматриваются технологические приёмы изготовления изделий и отмечаются наиболее экономичные. Особое внимание следует уделить осуществлению и совершенствованию комплексной механизации и автоматизации технологических процессов и выпуску прогрессивных видов продукции.

В заключении введения приводятся предпроектные материалы и нормы, положенные в основу разработки проекта.

I. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

I.I. Номенклатура и характеристика изделий

Выбор, обоснование и критическая оценка номенклатуры проек­тируемой линии являются важным этапом для проектирования технологического процесса. При выборе номенклатуры изделий и конструкций необходимо ориентироваться на наиболее совершенные и перспективные архитектурные решения с учётом возможности использования в производстве местных строительных материалов.

В этом разделе необходимо привести также основные показатели, регламентированные для данного вида изделий действующими ГОСТами, техническими условиями или нормативными документами должна быть представлена сравнительная оценка изделий, и на основании этого проводится выбор продукции для проектируемой линии (цеха). Необходимо представить опалубочные чертежи и армирование изделий с указанием габаритных размеров и расход основных материалов на одно изделие (табл. 1.1.)

Таблица 1.1.

марка изделия	габариты изделия, мм	масса изделия, т	класс бетона		марка раствора	расход материалов на изделие
			тяжелого	легкого		тяжелый бетон, м3	утеплитель, м3	арматурная сталь, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Вид изделия
Итого:

1.2. Характеристика местных условий проектируемой линии (цеха)

В этой части проекта определяется потенциальный потребитель продукции проектируемого цеха. На основании исходных данных и анализа местных условий указывается возможность использования местных исходных материалов и отходов промышленности в производстве изделий. Приводятся географическая и климатическая харак­теристика района, наличие транспортных путей и источников энергоснабжения.

1.3. Режим работы проектируемого цеха (линии)

При определении режима работы проектируемого цеха (линии) следует руководствоваться нормами технологического проектирования. В соответствии с ОНТП-07-85 номинальное количество рабочих суток в году для формовочных цехов принимается 260 при 2-х сменной работе с продолжительностью смены 8 часов.

Продолжительность плановых остановок и расчетное количество рабочих

суток принимается по табл. 1.2.

Таблица 1.2.

Технологические линии и основное технологи-ческое оборудование	Длительность план-овых остановок на ремонт, сут.	Расчетн. кол-во рабочих суток в году
1	2	3
Агрегатно-поточные и стендовые линии, кассетные установки	7	253
Конвейерные линии	13	247
Цеха и установки по приготовлению бетона и раствора	7	253

При составлении циклограмм и распределении операций на техно­логический постах и линиях необходимо учитывать регламентированные затраты времени (перерывы) в размере 10-15% от продолжительности смены с учётом действующих нормативов, рекомендованных НИИ труда.