1. Краткие сведения об инструменте.

Резец для обработки внутренних пазов нужен для обработки пазов детали «Уплотнение» (черт. 214.072) на токарном станке. Резец состоит из державки, режущей пластины, прихвата, винта, регулировочного винта, двух проставок и винта М4×8g.

Производим технический анализ чертежа инструмента. Чертеж содержит все необходимые виды, разрезы, сечения, дающие полное представление об изготавливаемом инструменте.

Технические требования по изготовлению инструмента включают в себя:

- твердость державки 37…43HRC.

- шероховатость обрабатываемых поверхностей соответствует

Ra = 1,25…20 мкм;

- точность обрабатываемых поверхностей соответствует 8 – 14 квалитету размерной точности по ГОСТ 25346-82;

Технические требования на изготовление инструмента назначены обосновано, исходя из условий его эксплуатации. Заданные требования по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей обеспечиваются механической обработкой поверхностей, как на автоматизированном оборудовании, так и на универсальных станках. В соответствии с требованиями ЕСКД, допуски на расположение поверхностей на чертежах нужно наносить условными обозначениями в целях упрощения чтения чертежа.

2. Материал инструмента

Державка резца для обработки внутренних канавок изготавливается из Стали 40Х.

Химический состав в % материала 40Х (таблица 1):

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	до 0,3	до 0,035	до 0,035	0,8-1,1	до 0,3

Технологические свойства материала 40Х (таблица 2):

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Механические свойства материала 40Х (таблица 3):

Предел текучести σТ,Н/мм2 (кгс/мм2)	Временное сопротивление разрыву σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ, %	Относительное сужение ψ, %
355(36)	650(66)	16	40

3. Определение типа производства

Для определения типа производства рассчитаем нормирование расхода данного инструмента.

Норма расхода инструмента H_P на 1000ч [1, стр 305];:

(1,1)

где: R_Y – коэффициент случайной убыли, R=1,25

Σt₀ – основное время по всем переходам;

ΣT = T·R (1,2)

где: R –число периодов стойкости, R=1,25 [1, стр 304];

Т – нормальный период стойкости, Т = 90мин;

ΣT = 90·1,9=171 мин;

Σt₀=l/V_s; (1,3)

где: l – длина обработки с учетом длины перебега и недобега инструмента , мм

V_S – скорость подачи, мм/мин

V_S = s · n; (1,4)

Где: s- подача, s=0,08 мм/мин;

n – частота вращения, n = 250мин^-1;

Σt₀=(6,3+4) / 0,08·250 = 0,52 мин;

Тогда:

Годовой расход инструмента [1,стр 304]:

; (1,5)

Где: П – годовая программа выпуска, П = 1240шт;

Д анный инструмент, также будет использоваться для обработки других деталей то принимаем количество инструментов n = 10шт.

Принимаем мелкосерийное производство.