- •Введение
- •1.1. Классификация органов управления
- •Конструктивная схема
- •Основные требования, предъявляемые к органам управления вектором тяги
- •Расчетная часть
- •2.1. Геометрия соплового блока.
- •2.2. Определение момента на валу рм
- •2.3. Расчет размеров кинематических элементов привода
- •2.3. Расчет силового цилиндра штокового типа
- •2.5. Расчет тяги рулевого привода.
- •2.5.1. Проверка на устойчивость.
- •2.6. Расчет узла соединения тяги с рычагом поворота руля
- •2.7.Расчет ваДа
- •2.8. Расчет пружины редуктора
- •2.9. Расчет соединения редуктора с корпусом ла
- •2.10. Расчет соединения редуктора ваДа.
- •2.11. Расчет фланцевого соединения
- •2.12. Расчет болтов на соединение крышки камеры сгорания и ваДа.
- •2.13. Расчет массы брп
2.9. Расчет соединения редуктора с корпусом ла
Для соединения редуктора с корпусом ЛА используем винты М2.5 изготовленные из стали 45.
Рис. 9. Схема соединения редуктора с корпусом ЛА
На соединение редуктора с корпусом ЛА действует сила инерции Fu, которая вызывает напряжение среза в винтах.
где: kз - коэффициент запаса прочности (kз=1,35),
Fu - сила инерции,
n - количество винтов (n=2),
Acp - площадь среза.
где
d1
– внутренний диаметр резьбы (винты
М2,5, d1
=
1,9 мм)
- допускаемое напряжение среза
где: mр - масса редуктора,
g - сила тяжести,
nx - стартовые перегрузки (nx = 3).
mр mк + mпр+ mп ,
где: mк - корпуса,
mпр - масса пружины,
mп - масса поршня.
Условие
выполняется, следовательно выбранные
винты подходят для соединения.
2.10. Расчет соединения редуктора ваДа.
На соединение ВАДа с корпусом ЛА действует сила инерции Fu, которая вызывает напряжение среза в болтах.
где: kз - коэффициент запаса прочности (kз=1,35),
Fu - сила инерции,
n - количество болтов (n=10),
Acp - площадь среза.
где d1 – внутренний диаметр резьбы (винты М60, d1 = 58,3 мм)
- допускаемое напряжение среза
где: mв - масса ВАДа,
g - сила тяжести,
nx - стартовые перегрузки (nx = 2).
Условие
выполняется, следовательно выбранные
винты подходят для соединения.
2.11. Расчет фланцевого соединения
При оценке прочности существующей конструкции целесообразно
использовать не разрушающую нагрузку, а максимальные значения эквивалентной нагрузки, при которой конструкция сохраняет свою функциональность.
Условиями обеспечения работоспособности стыкового узла являются:
− исключение пластических деформаций;
− исключение появления зазора между шпангоутами во фланцевом стыковом узле (раскрытия стыка);
− сохранение точности и герметичности соединения.
Через стыковой узел с одного отсека на другой передаются изги-
бающий момент Мизг, крутящий момент Мкр, осевая сила Nx и перерезывающая сила Q.
В существующих конструкциях стыковых узлов передача перерезывающих сил и крутящих моментов обычно не вызывает затруднений. Факторами, вызывающими появление разрушающих напряжений, являются
изгибающий момент и растягивающая осевая сила.
Рис.10. Силы и моменты в стыковом узле
Напряжения, возникающие в поперечном сечении оболочки диаметром D с толщиной стенки δ, определяются выражениями
где
- момент инерции поперечного сечения
оболочки;
у - расстояние от нейтральной оси до рассматриваемой точки.
Максимальные напряжения изгиба возникают при y=0,5D. Их
можно также получить прикладывая растягивающую силу
Таким образом, действие Мизг и Nх можно заменить эквивалентной осевой силой
Максимальное значение рабочей эквивалентной осевой силы, которую может передавать фланцевое соединение, определяется выражением
Приравняв Nxэкв и Nxэкв.раб., получим
;
;
;
где
– давление в КС (
S – площадь давления;
Mи=95491
1,46
+1003
1,384=140800
Н
м;
=
Па для Сталь 45Х;
=0,031м.
