7.3 Обработка на бесцентровых круглошлифовальных станках
При бесцентровом шлифовании (рис.7.3) заготовка устанавливается на опорный нож между двумя шлифовальными кругами, один из которых (большего диаметра) является шлифующим, а другой – ведущим. Вращение с необходимой окружной скоростью заготовка получает за счет того, что сила трения между шлифовальным кругом и заготовкой меньше, чем между заготовкой и ведущим кругом. Окружная скорость резания шлифующего круга равна 30...60 м/с, а ведущий круг обеспечивает вращение заготовки с окружной скоростью 10...40 м/мин. Заготовка ничем не закрепляется, но поддерживается опорой со скосом, направленным в сторону ведущего круга.
Рис.7.3. Схема бесцентрового шлифования
Для повышения точности обработки иногда выполняют сквозное шлифование за несколько рабочих ходов. В крупносерийном и массовом производствах такая обработка может выполняться последовательно на нескольких станках, соединенных в автолинию.
По сравнению со шлифованием в центрах бесцентровое шлифование имеет следующие преимущества:
1) отпадает необходимость центрирования заготовки, что особенно важно для деталей, обрабатываемых на револьверных станках и автоматах;
2) значительно уменьшаются припуски на обработку, так как благодаря использованию в качестве технологической базы обрабатываемой поверхности устраняется влияние на припуск погрешности центрирования;
3) отпадает необходимость использования люнетов при шлифовании длинных и тонких валов;
4) станки легко автоматизируются и встраиваются в автоматическую линию;
5) обеспечивается более высокая производительность;
6) благодаря простоте управления станком высокая точность достигается при средней квалификации шлифовщика.
В то же время бесцентровое шлифование имеет и определенные недостатки:
1) затраты времени на наладку и регулировку бесцентрово-шлифовальных станков достаточно велики и окупаются только при больших партиях. Поэтому бесцентровое шлифование чаще всего применяется в автотракторной и подшипниковой промышленности;
2) шпоночные пазы, канавки, отверстия, разрывы обрабатываемой поверхности препятствуют нормальной работе и даже делают ее невозможной;
3) при бесцентровом шлифовании труднее обеспечить крутость обработанной поверхности;
4) затрудняется достижение соосности шлифуемой поверхности с другими, ранее обработанными поверхностями.
7.4 Обработка на внутришлифовальных станках
На внутришлифовальных станках с высокой точностью и малой шероховатостью обрабатывают в предварительно термообработанных заготовках глухие и сквозные отверстия цилиндрической (рис.3.89), конической формы и сложной конфигурации, а также внутренние торцовые поверхности. Обработку ведут с движением подачи вдоль образующей или по способу врезания. Технологическое назначение движений при обработке на внутришлифовальных станках такое же, как и на круглошлифовальных, что позволяет шлифовать отверстия на всю их длину или на определенных участках. Внутренние конические поверхности шлифуют с поворотом передней бабки так, чтобы образующая конуса расположилась вдоль направления продольной подачи. Диаметр шлифовального круга выбирают из соотношения 0,7…0,9 от диаметра обрабатываемого отверстия; причем при уменьшении в этом пределе диаметра круга увеличивается частота вращения.
Рис.7.4. Схема обработки на внутришлифовальном станке
Внутришлифовальный станок по компоновке в основном идентичен круглошлифовальному станку, с той разницей, что у него отсутствует задняя бабка. Инструмент закрепляют на консольном шпинделе шлифовальной бабки, которая установлена на столе и совершает вместе с ним возвратно-поступательное продольное перемещение. Заготовку при шлифовании закрепляют в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, в четырехкулачковом патроне (если заготовка несимметрична относительно оси отверстия) или в зажимном приспособлении.