5.2. Цистерны для аммиака
В цистернах для аммиака моделей 15-1408 (рис. 5.6), 15-1440 (рис. 5.7), 15-1597 (рис, 5.8) и 15-1619 (рис. 5.9) арматура и предохранительный клапан установлены на крышке люка-лаза диаметром 500 мм. Сливоналивная арматура состоит из двух жидкостных и одного газового вентилей Dy 32 (или Dy 40), на которых установлены скоростные клапаны. Сливоналивные трубы, подключенные к жидкостным вентилям, зафиксированы в воронке в нижней части котла.
Три вентиля Dу 6 обеспечивают контроль слива продукта и предварительного и предельного уровня наполнения. На цистерне модели 15-1597 контрольная трубка предельного уровня находится на высоте, соответствующей заполнению котла на 85 % объема или 43 т продукта при его температуре -24°С, на цистерне модели 15-1619 – 49,4 т продукта при температуре -33,ЗС. Контрольная трубка предварительного уровня наполнения находится на 100 мм ниже.
На крышке люка установлен также манометродержатель с вентилем для установки манометра и контроля давления при сливоналивных операциях.
Сливоналивная и контрольная арматура закрывается откидным защитным колпаком, снабженным прижимными замками и устройством для опломбирования.
На цистернах моделей 15-1597 и 15-1619 нижние половины днищ котла усилены накладками толщиной 12 мм, которые повышают их прочность и несколько снижают опасность повреждения котла в нештатных ситуациях.
При наливе цистерны необходимо открыть колпак, снять заглушки с запорных вентилей, подсоединить к ним две жидкостные и газовую коммуникации и установить манометр. После этого надо открыть газовый вентиль и установить необходимое давление в цистерне, а затем открыть жидкостные вентили и произвести наполнение. Контроль уровня наполнения может осуществляться при помощи контрольных вентилей. Однако этот способ не обеспечивает рационального использования объема котла при различных значениях температуры продукта и его следует использовать только при отсутствии у отправителя более надежных методов контроля – весового или объемного дозирования, учитывающего температуру и плотность продукта.
Слив цистерны производится передавливанием газовой фазой продукта, подаваемой через газовый вентиль.
В целях обеспечения безопасности категорически запрещается передавливать аммиак сжатым воздухом. Снимать арматуру для ремонта и испытаний, а также ремонтировать ее допускается лишь при отсутствии избыточного давления в котле.
5.3. Цистерны для хлора
Особенностью конструкции цистерн для хлора моделей 15-1409 (рис. 5.10) и 15-1556 (рис. 5.11) является наличие теневой защиты, снижающей воздействие солнечной радиации, и установка предохранительного клапана на верхней поверхности котла рядом с люком.
На цистерне модели 15-1556 применяется предохранительный узел с разрушаемой диафрагмой (см. рис. 5.5) и скоростные клапаны шарикового типа. Сливоналивная арматура состоит из двух жидкостных и двух газовых вентилей Dу 40, установленных на крышке люка (диаметр люка 500 мм). Здесь же установлен манометр для контроля давления в котле и вентиль для его включения и выключения.
Вентили и трубки для контроля уровня наполнения и слива не предусмотрены, контроль наполнения и слива производится средствами склада продукта.
При сливе и наливе газовые вентили соединяются с газовой фазой склада продукта, слив производится передавливанием газовой фазой. При наливе цистерны на 1 м3 емкости котла должно заливаться не более 1,25 т продукта. В случае переполнения сверх установленной грузоподъемности излишки продукта сливаются обратно в емкость склада.
После слива хлора в пункте выгрузки в котле необходимо обеспечить избыточное давление не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
