7.3. Последовательность производства работ

Одноэтажные производственные здания обычно монтируют из типовых элементов, серийно изготовляемых на заводах сбор­ного железобетона. Сборные конструкции одноэтажных зданий подразделяют на несущие и ограждающие. К несущим относят сборные фундаменты, колонны, подкрановые балки, подстро­пильные и стропильные фермы, к ограждающим — плиты по­крытия, ранд-балки (обвязочные балки) и стеновые панели.

Здания из сборных железобетонных элементов монтируют поэлементно, их не укрупняют в пространственные блоки из-за сложности стыков; масса железобетонного блока превышает массу аналогичного блока из металлоконструкций в 3...5 раз.

Значительно осложняется монтаж конструкций из-за нали­чия «мокрых процессов» — необходимости замоноличивания стыков. Дальнейший монтаж конструкций после установки ко­лонн в фундаменты стаканного типа и их замоноличивания может быть начат только после достижения прочности бетона замоноличенного стыка 70% марочной. В связи с этим допол­нительные трудности возникают при проведении работ в зим­них условиях.

При наличии на строительной площадке нескольких кранов монтаж каркаса можно выполнять несколькими параллельными и последовательными потоками: монтаж сборных фундаментов, колонн, связей между колоннами, подкрановых балок и эле­ментов покрытия, навеска стеновых панелей. Такая организа­ция работ позволяет значительно сократить сроки монтажа объекта.

После отрывки ям или траншей под фундаменты, вырав­нивания и уплотнения основания приступают к монтажу фундаментов. При большом заглублении фундаментов или сплошном котловане под здание кран будет перемещаться по дну котлована.

Колонны монтируют вторым потоком и только после окончания и приемки законченных работ нулевого цикла на первой захватке. К таким работам относятся: принятие уста­новленных фундаментов под монтаж колонн, выполнение об­ратной засыпки пазух траншей и ям, осуществление плани­ровки грунта в пределах захватки, прокладка дорог для транспорта, подготовка площадок для складирования конст­рукций и работы кранов. Оптимальным решением после вы­полнения планировки следует считать устройство бетонной подготовки под полы по всей площади захватки.

Колонны высотой до 12 м обычно не расчаливают, устой­чивость их обеспечивается только заделкой в фундаменте. При установке более высоких колонн их необходимо расчаливать в плоскости наименьшей жесткости (вдоль ряда колонн). После достижения требуемой прочности стыков колонн с фундамен­тами можно приступать к монтажу связей и укладке подкра­новых балок. После прихватки закладных деталей подкрано­вых балок к консолям колонн и заделки стыков расчалки между колоннами снимают.

Монтаж подкрановых балок обычно выполняют в одном потоке с элементами покрытия здания. Каждую ячейку карка­са здания следует монтировать комплексно: устанавливают все подкрановые балки, подстропильную, стропильную (одну или две) фермы, по ним все плиты покрытия на ячейку. Плиты монтируют последовательно от одного торца к другому, пер­вую плиту для крайнего пролета устанавливают с навесных площадок, закрепленных на колоннах первого ряда, плиту для среднего пролета — с ранее смонтированных плит крайнего пролета.

Стеновые панели монтируют в заключительном монтажном потоке обычно самостоятельным краном. Панели навешивают сразу на всю высоту между соседними колоннами обычно в увязке с процессами по установке оконных переплетов и за­делке швов между элементами.

При монтаже одноэтажных промышленных зданий приобъ­ектных складов не устраивают. Конструкции в зону монтажа доставляют в третью смену, разгружают и раскладывают у мест их подъема. Запас конструкций должен быть не менее чем на два дня работы, при перебоях в поставке запас должен воз­растать. Доставку конструкций можно осуществлять и в днев­ное время, конструкции в этом случае подвозят навстречу на­правлению монтажа.