1.2. Контроль качества металла и сварочных материалов

Хранение материалов на складах должно быть организовано таким образом, чтобы была исключена возможность смешивания отдельных марок и партий материалов. Прокатная сталь, посту­пающая на склад, должна быть тщательно осмотрена с целью пре­дупреждения попадания в производство проката с трещинами, волосовинами, закатками, шлаковыми включениями, расслое­ниями листа и прочими пороками. Сортовую сталь проверяют и на полномерность.

Качество металла должно быть подтверждено сертификатом завода-поставщика. При отсутствии сертификатов на металл или недостаточности данных характеристик и обнаружении дефектов обязательно делать лабораторные анализы металла на химический состав, механические свойства и свариваемость. Электроды, про­волоку и флюсы при наличии сертификатов не проверяют. Однако в случае обнаружения каких-либо дефектов при сварке, приводя­щих к нарушению требуемых характеристик, их также подвергают испытаниям.

1.3. Технические требования, предъявляемые

К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Качество элементов металлоконструкций обеспечивается выпол­нением их в полном соответствии с рабочими чертежами, техни­ческими требованиями, стандартами и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора». Технические требования разрабатываются, как правило, общими на однотипные изделия. Так, существуют требования на изготовление и приемку электрических мостовых кранов общего назначения, на порталь­ные краны и др. В технических требованиях излага­ются указания по выбору материалов, изготовлению и сборке элементов, сборочных единиц и изделий с величинами допусков, методам испытаний и по приемке готовых изделий и т. д.

Если общие технические требования не удовлетворяют усло­виям на изготовление металлоконструкции, то назначают допол­нительные, более жесткие технические требования, указываемые в чертежах, например, ужесточение допусков на размеры и погреш­ности формы. Помимо общих технических требований, многие заводы имеют свои нормали применительно к выпускаемым ими изделиям, разработанные в соответствии со стандартами и пра­вилами Ростехнадзора и служащие в качестве исходных данных при конструировании и разработке технологических процессов изготовления определенного вида сварных металлоконструкций.

Ниже приведены основные требования к заготовкам.

Во всех ответственных металлоконструкциях, работающих при низких температурах (северное исполнение), изготовление эле­ментов из кипящей и полуспокойной стали не допускается. Эти элементы изготовляют из сталей спокойной плавки, ударная вяз­кость которых при температуре -60 °С не ниже 3·10⁵ Дж/м² (3 кгс·м/см²).

Местная волнистость заготовок по плоскости не должна пре­вышать 2 мм на 1000 мм длины.

В сильно нагруженных элементах металлоконструкций, изго­товленных из листа, направление действующего усилия должно совпадать с направлением проката. Не допускается изготовление элементов металлоконструкций из металла, имеющего на поверх­ности следы маркировки стальными клеймами.

При разметке листового и про­фильного проката следует учитывать усадку, вызываемую наложе­нием сварных швов.

Все элементы металлоконструкций должны быть изготовлены со следующими допусками:

Размер заготовок, мм	До 500	501—1500	Свыше 1500
Допуск, мм	±1	±2	±3

Отклонение от параллельности сторон листов допускается в пределах допусков для длинных размеров. При отсутствии до­пусков на чертежах и технических требованиях для сварных метал­локонструкций их берут по 14-му квалитету.

Косина реза при газовой резке по толщине кромок не должна превышать , где — параметр шероховатости (ГОСТ 2789—73); при гильотинной резке допускается не более 0,125S, где S — толщина разрезаемого металла. Электродуговая резка металла запрещается.

При разработке технологического процесса сварки металло­конструкции необходимо предусматривать свободную усадку швов. Причем последовательность сборки и сварки элементов металлоконструкции должна быть такой, чтобы сварка не произво­дилась в жестком контуре. Конструктивные элементы швов свар­ных соединений должны соответствовать ГОСТ 8713—79.

При­хватки, поставленные при сборке, должны быть не более 0,8 высоты основного шва, длиной 30—60 мм и выполняться теми же электродами, что и основная сварка. При заварке стыков для обозначения начала и конца сварного шва необходима прихватка техно-погических планок, которые удаляют после окончательной сварки стыков с обязательной обработкой концов стыка шлифовальным кругом. При наложении нескольких швов каждый из них зачи­щается от брызг и шлака. При окончании сварки кратер должен быть выведен на основной металл. Не допускаются в сварных швах подрезы основного листа толщиной до 8 мм более чем на 0,5 мм, а листов толщиной свыше 8 мм — более 1 мм.

Сваривать металлоконструкции нужно на выверенных стел­лажах или стендах, обеспечивающих взаимное положение частей металлоконструкций, в закрытых помещениях при температуре не ниже -10 °С. Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра при работе на открытом воздухе. В сварных швах не до­пускаются трещины, непровары, наплывы, протоки, незаделанные кратеры, несимметричность расположения шва, свищи, несплавления между слоями в многослойных швах, а также пористость, шлаковые включения и подрезы.

Ударные воздействия на свариваемые элементы крановых металлоконструкций при сварке не разрешаются. К выполнению сварочных работ должны допускаться только сварщики, выдержав­шие испытания в соответствии с действующими «Правилами по испытанию сварщиков, допускаемых к выполнению ответственных сварочных работ».