- •Введение.
- •1.Организация производства.
- •1.1. Режим работы проектируемого объекта
- •1.2. Расчет фонда времени работы оборудования в году.
- •Форма №1 Баланс времени работы оборудования в году
- •Форма №2 Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте
- •2.Расчет сметной стоимости проектируемого объекта.
- •2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений.
- •Расчет капитальных затрат на оборудование.
- •2.2. Расчет сметной стоимости оборудования.
- •2.3Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект.
- •Форма №5 Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект
- •3. Расчет численности работающих.
- •3.1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.
- •Форма №6 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.
- •3.2. Расчет численности основных производственных рабочих.
- •Форма №7 Расчет времени оперативной работы дозировщика по обслуживанию одного аппарата
- •Расчет численности рабочих по нормам обслуживания.
- •3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов.
- •3.4 Расчет численности служащих.
- •Форма №9 Расчет численности служащих.
- •4. Расчет производительности труда
- •5. Расчет фонда заработной платы работающих.
- •5.1. Расчет фонда заработной платы рабочих.
- •Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •5.2. Расчет фонда заработной платы служащих.
- •Расчет фонда заработной платы служащих.
- •5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате.
- •Форма №12 Сводные показатели по труду и заработной плате
- •6. Расчет проектной себестоимости продукции.
- •Проектная калькуляция себестоимости белого электрокорунда.
- •Расчет годового расхода электроэнергии.
- •7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства.
- •Сводная таблица основных технико-экономических показателей
- •8.Выводы по проекту
3.2. Расчет численности основных производственных рабочих.
К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства. Методика расчета численности основных рабочих зависит от принятого в курсовом проекте производственного процесса, особенностей организации труда и его нормирования.
При аппаратурных процессах производства применяются два вида обслуживания оборудования:
а) зонно-агрегатное обслуживание;
б) комплексно-технологическое взаимозаменяемое обслуживание (КВО).
При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т.п.), так и вспомогательное оборудование.
При зонно-агрегатном обслуживании численность рабочих определяется по нормам обслуживания (Ноб) аппаратов и машин. В курсовом проекте необходимо рассчитать норму обслуживания для основного производственного рабочего по одной из ведущих специальностей. Она рассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Роп.см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену (Роп.см.ап.)
Время оперативной работы за смену рассчитывается путем вычитания из продолжительности смены (Тсм) устанавливаемых по проектируемому балансу нормируемых затрат времени на работу подготовительно-заключительную (Рп.-з.) и по обслуживанию рабочего места (Роб), а также перерывов на отдых и личные надобности (Пол). Рп.-з., Роб, Пол установлены в процентах к длительности смены: Рп.-з - 6%, Роб -8%, Пол -10%
Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течении смены включает работу основную (Ро) и вспомогательную, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов (Рв.з.). Для непрерывных процессов производства оно рассчитывается сразу за смену.
Расчет времени оперативной работы аппаратчика по обслуживанию одного аппарата для непрерывного процесса проведен в таблице по Форме №7
Форма №7 Расчет времени оперативной работы дозировщика по обслуживанию одного аппарата
(непрерывный процесс Тсм=480мин.)
Наименование трудовых операции |
Периодичность выполнения операций |
Количество операций в смену |
Средняя продолжительность операций, мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет численности основных производственных и вспомогательных рабочих проведен в таблице по форме №8. В этой форме перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в проекте. В форме указываются тарифные разряды и условия труда (нормальные, вредные, особо вредные). Нормы обслуживания принимаются расчетные (для специальностей или операций, по которым проводился расчет норм обслуживания). Далее указывается количество аппаратов, одновременно обслуживаемых всеми рабочими данной специальности. Количество смен в сутки проставляется в соответствии с принятым режимом работы для данной профессии.
Затем, с учетом Ноб, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (Ляв.см.) и в сутки (Ляв.), и списочный состав Лсп
,
где m – число однотипных аппаратов в проектируемом цехе (отделении).
Ляв.см=2/4=1
Ляв = Ляв.см * n см , где nсм – число смен в сутки
Ляв =1*3=3
Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Лп.в.)
Лп.в.=Ляв.*(Дс-Дв.р.)/Дв.р.
где Дс - период сменооборота по графику сменности, дни
Дв.р.- число выходов на работу за период сменности, дни
Лп.в.=33*(16-12)/12=11
Лш= Ляв.+ Лп.в
Лш=44
Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.
Ксп=2192/1880=1,17
Лсп=4*1,17=5
Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Лш или Ляв на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа .
Форма №8
