1.2. Габаритне креслення (загальний вигляд виробу)
Колодязь
План
Технологічний процес
2.3 Опис технологічного процесу
Технологічний процес механічної обробки пиломатеріалів і круглих лісо-матеріалів буде здійснюватися в цеху механічної обробки деревини. Він буде проходити на базі двох потоків:
Механічна обробка круглих лісоматеріалів;
Механічна обробка пиломатеріалів.
Технологічний процес механічної обробки круглих лісоматеріалів буде проходити в такому порядку:
Зі складу сировини посортовані та розморожені (в зимовий період часу) колоди по ланцюговому транспортері поступають в цех до оциліндровочного верстат марки Терміт 280 У.
Терміт 280 У – це універсальний оциліндровочний верстат прохідного типу, призначений для оциліндрування деталей зрубів, бруса (залежно від встановленого оснащення) з круглих лісоматеріалів. Конструкція верстата дозволяє отримувати оциліндровані деталі діаметром від 160 до 280 мм з градацією через 1мм.
Застосовується як головне обладнання в лінії по виробництву оциліндрованих будинків. У конструкції верстата повністю відсутні гідравлічні і пневматичні пристрої, що дозволяє експлуатувати його при температурі довкілля від -16 С 0 до +30 С 0.
Станина верстата виготовлена з профільної труби, що значно збільшує жорсткість конструкції і зменшує масу. На верстаті застосовується унікальний спосіб фрезерування повздовжнього пазу, що забезпечує гарантію «правильної» геометрії повздовжнього пазу і виключає прокручування колоди у верстаті.
Для того, щоб отримати якісний паз, верстат обладнаний пристроєм плавного регулювання швидкості подачі, що забезпечує підвищену якість продукції і збільшує продуктивність.
Продуктивність верстата в середньому складає по оциліндрованій колоді 650 погонних метрів незалежно від діаметру в зміну.
У верстаті присутні п’ять двигунів загальною потужністю 72,2кВт, які приводять в рух: ротор, механізм подачі і фрези, для фрезерування компенсаційного та укладального пазу.
Конструкція верстата повністю адаптована для відправки в залізничних контейнерах, що значно скорочує транспортні витрати на далекі відстані.
Ми обрали цей верстат, тому, що він забезпечує точність і максимальну якість оциліндрування, тобто максимально точно:
оциліндровує колоду;
фрезерує компенсаційний паз;
фрезерує укладальний паз.
Після оциліндрування, колоди по роликовому транспортеру поступають до чашконарізного верстата марки DFPP 240.
Чашконарізний верстат марки DFPP 240 призначений для:
фрезерування чашок під прямим кутом і кутом 30 градусів;
торцювання колоди в розмір;
свердління отворів під нагелі в оциліндрованних і повздовжньо
профрезерованих дерев'яних колодах діаметром 160-300мм.
Верстат є багатофункціональний і водночас займає малу виробничу площу. Він складається із станини, на якій кріпляться: торцювальний, фрезерувальний і свердлильні вузли. Ці вузли приводяться в рух за допомогою електродвигунів загальною потужністю 7,5 кВт. У цьому верстаті використовується пнемо- подача шпиндельної бабки, це забезпечує менші витрати електроенергії. Обслуговування цієї системи дешеве і надійне. Для подачі заготівок у верстат, використовується ланцюговий транспортер.
Процес обробки буде проходити по такій схемі:
Потрапивши на верстат колода торцюється з одного боку. Тоді за підібраною по діаметру фрезою фрезерується чашка і кожні 1,5м свербляться отвори під нагелі. Вкінці відбувається остаточне торцювання по розміру.
Завдяки високоякісним інструментам цього верстата, ми будемо отримувати максимально точно оброблені, і максимальну якість колод(деталей) призначених для будування колодязя, саме тому ми обрали цей верстат.
Для того, щоб отримати укладальну колоду для колодязя, нам необхідно розпилити її навпіл, тому для повздовжнього розкрою оциліндрованої колоди ми обрали верстат марки TD 500.
Верстат марки TD 500 призначений для розкрою круглих лісоматеріалів малих і середніх діаметрів з високою продуктивністю. Верстат має велику потужністю і високу швидкістю розпилення, і є незамінним при розпилюванні колод діаметром від 100 до 480 мм. На виході з верстата можна отримати двухкантний брус, два обаполки і дві двухкантні дошки. Верстат оснащений двома валами. На кожному валу можна встановити 4 пили. Подача заготовки здійснюється ланцюговим транспортером. Верстат зручний в експлуатації, має невеликі габарити і малі витрати електроенергії, дозволяє скоротити об'єм відходів при розпиленні.
Технологічний процес механічної обробки пиломатеріалів буде проходити в такому порядку:
З складу сировини не обрізні пиломатеріали подаються на обрізний кругло-пилковий верстам марки ОВ ІІ. Це верстат прохідного типу, призначений для отримання обрізних дощок шляхом двобічного паралельного відпилювання крайок, і одночасного розкрою по ширині.
Механізм різання верстата складається з пилкового вала з двома пилками, нерухомої і рухомої, яка переміщається на ширину випалюваної дошки. З обох боків кожної пилки встановлені напрямні пилок, за пилками – розкли-нювальні ножі.
Пилковий вал роз’ємної конструкції складається із корінного вала з внутрішнім шліцевим отвором і шліцевого вала. Корінний вал змонтований на задній підшипниковій опорі і отримує обертовий рух від електродвигуна через шків. Шліцевий вал встановлений на підшипникових опорах рухомого і нерухомого супортів. На цьому ж валу розташовані пилкові втулки, через які передається обертання круглим пилкам, які затискаються на втулках шайбами.
У лівому торці шліцевого вала розточений глухий отвір, в який вста-новлений фіксувальний пристрій, який попереджує осьове зміщення вала. Для знімання шліцевого вала, що необхідно під час заміни пилок, повертають фіксуючий пристрій на 90 0
Рухомий супорт разом із пилкою пересувається циліндричними напрямними гідропозиціонером. Відстань між пилками або ширина дошки задається опера-тором з пульта управління верстатом.
Механізм подачі складається з пари передніх подавальних вальців, пари задніх рифлених подавальних вальців і одного допоміжного переднього, який призначений для підтримування переднього кінця дошки під час подачі її у верстат.
Перевагами цього верстату є те, що віддаль між пилами здійснюється дистанційно з пульта.
Наступною операцією після перетворення необрізних пиломатеріалів в обрізі є торцювання. Для торцювання ми обрали торцювальний верстат марки MJ 274.
Торцювальний верстат призначений для розпилювання поперек волокон (торцювання) дощок, брусків, рейок на чорнові заготівки та чистові деталі, точно за розмірами по довжині.
Механізм різання верстата складається із круглої плоскої пилки для поперечного пиляння, що закріплена на валу спеціалізованого електродвигуна. Механізм різання закріплений на супорті, який має жорстку коробчасту форму і дві сталеві накладки прямокутного перерізу. Кожна з них контактує з трьома парами регульованих роликів, що встановлені на підшипникових опорах у верхній частині колони і є напрямними кочення для переміщення супорта. Колона разом із супортом переміщається вертикально маховичком через систему зубчастих і гвинтових передач і фіксується ручкою. На супорті, крім механізму різання, кріпиться огородження пилки й обмежувач ходу.
Рух подачі здійснює пилковий супорт від гідроциліндра натисканням на педаль.
Заготівки базуються на столі з роликами, напрямній лінійці і торцевих відкидних або втоплюваних упорах.
Проторцювавши заготовки на потрібну нам довжину ми надамо їм базову поверхню і контрольний кут. Для фугування ми обрали фугувальний верстат марки MB 504E.
Фугувальний верстат призначений для прямолінійного однобічного стругання виробів з деревини по плоскості і зняття фасок під кутом.
Відмітні особливості верстата:
На верстаті встановлений чотирьохножовий вал, який забезпечує якіснішу обробку. Столи литі, забезпечують вільне ковзання заготівки по поверхні столу. Можливість підйому-опускання переднього і заднього столів верстата і надійна їх фіксація дозволяє знімати потрібний шар матеріалу якісно і рівномірно по всій довжині заготівки. Лінійка напрямної має можливість переміщатися впоперек столу залежно від ширини струганого матеріалу, для забезпечення рівномірного зношування ножів під час оброблення вузьких деталей. Лінійка може бути встановлена на потрібний кут у вертикальній плоскості до 45°.
Під час подачі заготівка на початку оброблення базується на передньому столі, а потім, в міру оброблення ножовим валом, передається на задній стіл, на якому і здійснюється остаточне базування. Передній і задній столи мають однакові за конструкцією механізми регулювання по висоті, які складаються з двох ексцентрикових валиків, пов’язаних між собою системою важелів. Передній стіл встановлюється на задану глибину фрезування за допомогою ручки. Задній стіл регулюється по висоті за допомогою спеціального гвинта і встановлюється на рівні дотичної кола, яке описують ножі або, що краще, нижче дотичної на висоту гребеня кінематичних хвиль.
Наступною операцією після надання базової поверхні і контрольного кута заготівці є стругання її в розмір по товщині і ширині. Цю операцію ми будемо виконувати на рейсмусному верстаті марки MB 203A.
MB 203A – це рейсмусний двосторонній верстат, призначений для двостороннього площинного стругання за один цикл дощок, брусків і щитів в заданий розмір по товщині.
Станина верстата виконана литою, яка складається з чотирьох основних частин:
- нижня частина, в якій розташований приводний двигун;
- двох бічних частин;
- верхньої частини.
Бічні частини, а також верхня частина, кріпляться до нижньої частини за допомогою болтів. На бічних частинах станини встановлені чотири сталевих направляючих, по яких переміщається робочий стіл. Стіл - литий, такий, що фрезерується. Регулювання робочої висоти здійснюється уручну маховиком, який встановлений з правого боку столу. При цьому індикація розміру виробляється за шкалою, яка розташована на станині. У столі верстата встановлено два не приводних ролики, які сприяють зменшенню потрібного зусилля для подачі заготівки. Для подачі заготівки використовуються два подаючі валики, перший з яких рифлений, а другий - гладкий. Привід подаючих роликів здійснюється від основного двигуна. Для регулювання системи подачі, а також механізму різання, верстат має верхню кришку, що відкривається. Для зручності при відкритті кришки на ній встановлена спеціальна ручка. Фіксація столу в певному положенні виробляється за допомогою поворотної ручки, яка розташована біля маховика налаштування. Вертикальне переміщення столу здійснюється за допомогою кінематичної передачі гвинт-гайка, на верстаті встановлено два гвинти. Для забезпечення безпечної роботи з боку подачі заготівки встановлений «кігтєвий захист», даний пристрій виключає викид заготівки з верстата назад. Ножовий вал динамічно збалансований, що забезпечує високу точність обробки і більший термін служби опорних підшипників. На лицьовій частині верстата розташовані кнопки для включення і виключення верстата.
Ми обрали цей верстат, тому, що він забезпечує високу точність і якість обробки заготівки.
Для фрезерування ми обрали фрезерний верстат марки MX 5513B.
Фрезерний верстати з кареткою MX 5513B призначений для виконання всіляких фрезерних робіт по дереву за допомогою направляючої лінійках з ручною подачею каретки (для виготовлення вагонки, дошки підлоги, плінтуса, фільонки і інших столярних і меблевих виробів).
Станина верстата коробчастої форми, усередині якої встановлений збалансований шпиндельний вузол з механізмом підйому. На столі кріпляться: обгородження фрези з направляючими роликами у вертикальній і горизонтальній плоскості і патрубком для відведення стружки.
На станині коробчастої форми високої жорсткості закріплений стіл з ребрами жорсткості на нижній поверхні та шпиндельний супорт із шпинделем, який закінчується шпиндельною насадкою, що виступає через отвір в поверхні стола й служить для кріплення різального інструменту.
Для настроювання певного положення відносно стола фрези, закріпленої на шпинделі, супорт переміщується маховиком, обертання якого через черв’ячну пару і передається гвинту, зафіксованому в осьовому напрямку в опорних підшипниках. За рахунок пари «гвинт з гайкою» супорт не переміщається по висоті. У заданому положенні супорт фіксується гвинтом.
Для, того, щоб при налагодженні супорта плоский пас не зіскакував із шківа, останній зроблено довшим, ніж шків, закріплений на валу електродвигуна, на максимальну величину переміщення супорта.
Наступною операцією буде свердління отворів. Для свердління ми обрали свердлильно-пазувальний верстат марки LBM 200 виробництво "Nikmann" Болгарія – призначений для свердління круглих отворів у брускових або щитових деталях.
Станина верстата - зварна коробчастої форми, на якій змонтовані робочий стіл і свердлильно-пазувальний пристрій. Верстат має нерухомий шліфований литий стіл з сірого чавуну, на якому за допомогою опорного важеля (упору) при серійній роботі дуже швидко і надійно фіксується заготівка, а на верстаті фіксується довжина і глибина свердління.
За допомогою маховика здійснюється швидке налаштування свердлувальної голівки по висоті. Важіль управління, легко і плавно рухається, дозволяє однією рукою переміщати свердлувальну голівку. Свердлувальна голівка має можливість нахилу на кут +/- 45°. Патрон Westcott без цанг дозволяє жорстко фіксувати інструмент різання, тобто свердло діаметром від 1 до 20 мм. Також верстат забезпечений ексцентриковим притиском. Проста і надійна конструкція верстата забезпечує його безперебійну експлуатацію протягом тривалого періоду часу.
Різальним інструментом на свердлильному верстаті є свердла різних розмірів і форм. Розміри свердел вибирають залежно від потрібного діаметра отвору, а тип - від умов свердління і глибини отворів.
Для фрезерування декору ми обрали фрезерно-копіювальний верстат марки RMF.
Фрезерно-копіювальний верстат призначений для фрезерування верхніх і бічних прямолінійних та криволінійних поверхонь, вибирання пазів і гнізд різної конфігурації, свердління та зенкування отворів.
Верстат складається з станини з двома напрямними, розташованими на верхній і нижній її частині.
По верхніх напрямних переміщається супорт, по нижніх – стіл. На шпиндельному супорті встановлений високошвидкісний електрошпиндель. Кінцева фреза кріпиться на патроні шпинделя. Фрезерувальна головка може повертатись відносно горизонтальної осі на кут 45 0
У столі є отвір, що розміщений на одній осі зі шпинделем, для виходу копіювального пальця, з яким контактує копіювальна крайка на нижньому боці шаблона.
Криволінійне фрезерування відбувається по шаблону, на якому закріплена заготівка.
Під час фрезерування на стіл встановлюється шаблон, що відповідає профілю оброблення заготівки. Фрезерувальна головка з кінцевою фрезою опускається на задану величину і шаблон вручну переміщується, притискаючись до копірного пальця, а закріплена на шаблоні заготівка обробляється фрезою по контуру, який є на шаблоні.
Заготівки пройшовши усі технологічні операції і контроль якості вивозимо на склад готовою продукції.