Техническая характеристика измельчителя-плавителя (экспульсора)

Производительность по жировому сырью, кг/ч 1500

Удельный расход электроэнергии, (кВтч)/т 15

Потребное масса пара, кг/т 260

Потребный объем воды, м³/т 4,4

Габаритные размеры, мм 350015002600

Масса, кг 3500

Рис. 15.10. Измельчитель-плавитель линии «Титан»

а – общий вид установки; б – измельчитель-плавитель

Инженерные расчеты. Расход пара Е (кг/с) непрерывнодействующего подогревателя определяют из уравнения теплового баланса

или ,

где Ф₁ – расход теплоты на нагревание продукта, кДж/с; Ф₂ – потери теплоты в окружающую среду, кДж/с; i, i_k – соответственно удельная энтальпия греющего пара и конденсата, кДж/кг.

Расход теплоты на нагревание продукта Ф₁ (кДж/с) находится из уравнения теплопередачи

,

где F – площадь поверхности нагрева, м²; k – коэффициент теплопередачи, кВт/(м²К); T – разность температур, К.

Производительность непрерывнодействующего подогревателя П (кг/с):

,

где с – теплоемкость продукта, кДж/(кгК); Т₁ и Т₂ – соответственно начальная и конечная температура продукта, К.

Мощность электродвигателя насоса N (кВт), перекачивающего продукт через трубчатый подогреватель:

где V – объемный расход перекачиваемого продукта, м³/с; _н – КПД насоса; р – давление, создаваемое насосом для преодоления суммарного гидравлического сопротивления, Па,

,

где f_тр – коэффициент сопротивления трению; z – число ходов; l – длина трубки, м; d – диаметр трубок подогревателя, м;  – коэффициент местных сопротивлений;  – плотность продукта, кг/м³; v – скорость движения продукта, м/с; g – ускорение свободного падения, м/с²; Н_под – высота подъема продукта, м; р_доп – дополнительное давление, создаваемое при входе продукта в другой аппарат, Па.

Потребная масса пара D (кг) подогревателей периодического действия определяют из уравнения теплового баланса:

,

где Q_общ – общее количество теплоты, кДж;

Q_общ = Q₁ + Q₂ + Q₃ + Q₄,

где Q₁ – количество теплоты на нагревание продукта, кДж; Q₂ – потери количества теплоты в окружающую среду, кДж; Q₃ – количество теплоты на испарение с поверхности зеркала продукта, кДж; Q₄ – количество теплоты на нагревание аппарата, кДж.

Площадь поверхности нагрева F (м²):

,

где  – продолжительность нагревания, с.

Производительность периодически действующего подогревателя П (кг/с) определяют по объему продукта, перерабатываемого за один цикл:

,

где V – объем продукта в аппарате, м³;  – плотность продукта, кг/м³;  , ₁ и ₂ – соответственно продолжительность нагревания, загрузки и разгрузки аппарата, с.

Технологический расчет темперирующих аппаратов периодического действия сводится к вычислению размеров аппарата по единовременной загрузке G₁. Если вместо единовременной загрузки дана производительность П (кг/ч), то единовременная загрузка G₁ (кг):

,

где _н, _о – продолжительность нагревания (хранения) и загрузки (разгрузки), ч.

Полезная вместимость аппарата V (м³):

,

где  – плотность загруженного продукта, кг/м³.

Полная вместимость аппарата V_п (м³):

,

где _v – коэффициент использования объема, (_v = 0,75…0,8).

От полной вместимости переходят к конструктивным размерам аппарата, задавшись его формой.

Для аппаратов периодического нагрева потребная масса пара D (кг) равна:

,

где Q и Q_a – изменение количества теплоты загруженных продуктов и аппарата, кДж; Q_п – потери количества теплоты в окружающую среду, кДж; i и i – удельные энтальпии греющего пара и конденсата, кДж/кг.

Не ошибается тот, кто ничего не делает, хотя это и есть его основная ошибка. Толстой Алексей Николаевич (1883–1945), русский писатель, общественный деятель