- •Глава 18 Аппараты для охлаждения и замораживания пищевых сред
- •18.1. Научное обеспечение процессов охлаждения и замораживания пищевых сред
- •18.2. Классификация оборудования
- •18.3. Охладительные установки и охладители
- •Техническая характеристика оросительного охладителя г2-ооа-1
- •Техническая характеристика трубчатого охладителя п8-оув/2
- •Техническая характеристика пластинчатых охладительных установок
- •Техническая характеристика пластин теплообменников
- •Техническая характеристика а1-оол-1,25
- •Техническая характеристика установки тпу-2,5м
- •Техническая характеристика охладителя творога двухцилиндрового 209-отд-1
- •Техническая характеристика охладителя-дозатора а1-флв/3
- •Техническая характеристика желатинизатора
- •18.4. Камеры охлаждения и замораживания
- •Техническая характеристика камеры охлаждения
- •Техническая характеристика камеры замораживания мяса
- •Техническая характеристика закалочной камеры
- •18.16. Закалочная камера
- •18.5. Морозильные аппараты
- •Техническая характеристика конвейерного морозильного аппарата
- •Техническая характеристика скороморозильного аппарата я10-оас.М
- •Техническая характеристика агрегата асж
- •18.20. Скороморозильный гравитационно-конвейерный аппарат гка-4
- •Техническая характеристика плиточного морозильного аппарата амп-1,6к
- •18.6. Фризеры, эскимо- и льдогенераторы
- •Техническая характеристика фризера е4-офл
- •Техническая характеристика фризера б6-офм
- •18.28. Эскимогенератор л5-оэк Техническая характеристика эскимогенератора л5-оэк
- •Техническая характеристика вертикального льдогенератора л-250
- •Техническая характеристика горизонтального льдогенератора
- •Техническая характеристика льдогенератора лт-50
- •18.7. Установки криогенного замораживания
- •18.8. Техника будущего: Новые технические решения технологических задач
- •1. Способы охлаждения и замораживания пищевых сред различаются по принципу переноса теплоты и по контактированию с холодильным агентом.
- •3. Расход холодильного агента, циркулирующего в системе, зависит от тепловой нагрузки на холодильную установку и от ее удельной холодильной мощности. Контрольные вопросы
Техническая характеристика пластинчатых охладительных установок
Показатель АОЗ-У6 ОО1-У10 ООУ-25
Производительность, л/ч 6000 10 000 25 000
Расход воды, м3/ч 18,0 20 50
Расход рассола, м3/ч 18,0 30,0 50
Габаритные размеры, мм 19007001200 19507001200 20008001530
Масса, кг 670 650 1200
Техническая характеристика пластин теплообменников
Показатель П-1 П-2 П-3
Площадь рабочей поверхности, м2 0,145 0,198 0,43
Число волн на пластине 22 29 38
Шаг волны, мм 23 22,5 22,5
Глубина волны, мм 7 7 7
Зазор между пластинами, мм 2,8 2,8 2,8
Ширина потока, мм 270 270 270
Диаметр угловых отверстий, мм 67 67 67
Габаритные размеры, мм 8002251,2 10253151,2 11704161,2
Установка пластинчатая охладительная А1-ООЛ-1,25 (рис. 18.6) предназначена для быстрого тонкого охлаждения смесей мороженого в закрытом потоке после пастеризации, осуществляемой в емкостных аппаратах. Установка смонтирована на станине 1, установленной на ножке 7. Состоит из секций рассольного 2 и водяного 4 охлаждений, в которых закреплены теплообменные пластины 8 с помощью зажимных устройств 6, а также разделительной 3 и напольной 5 плит. Установка снабжена пультом управления 10, в состав которого входит термометр сопротивлений 9, регулирующий клапан 11, вентиль запорный муфтовый 12, манометр 13 и исполнительный механизм 14.
После смешивания компонентов пастеризации в емкостном аппарате, фильтрации и гомогенизации смесь мороженого температурой 80…86 °С подается в пластинчатый охладитель, где охлаждается двухступенчато – холодной водой и рассолом.
Техническая характеристика а1-оол-1,25
Производительность, л/ч 1250
Температура, °С:
на входе в аппарат 80…86
на выходе из аппарата 6…10
воды 12
рассола –5...–7
Рис. 18.6. Установка пластинчатая охладительная А1-ООЛ-1,25
Давление, МПа:
хладоносителя 0,3
рабочее в аппарате 0,3
Кратность хладоносителя 4
Площадь поверхности теплообмена пластины, м2 0,2
Число пластин, шт. 40
Потребление:
холода, кВтч 24
воды, м3/ч 1,75
Занимаемая площадь, м2 1,8
Габаритные размеры, мм 144913001600
Масса, кг 700
Шнековые охладители. Обезжиренную и высушенную шквару охлаждают от начальной температуры около 100 C до конечной 30…40 С в шнековом охладителе (рис. 18.7, а), состоящем из U-образного корпуса 3, снабженного рубашкой, в которую через патрубки 9 подают холодную воду. Сверху корпус закрыт крышкой с патрубком 10, через который отводят соковые пары.
Рис. 18.7. Шнековые охладители:
а – для шквары; б – для потрохов птицы
Внутри корпуса вращается шнек 2, витки которого приварены к трубе. Внутри трубы через узел 11 подают и отводят охлажденную воду. Шнек приводится во вращение от электродвигателя 6 мощностью 1,7 кВт через клиноременную передачу 7 и червячный редуктор 5. Внешний диаметр шнека 352 мм при высоте витка 26,5 мм.
Шквару загружают через горловину 1, и она транспортируется шнеком навстречу движению холодной воды. Производительность охладителя до 500 кг/ч при частоте вращения шнека 0,05 с–1.
Шнековый охладитель для потрохов птицы показан на рис. 18.7, б. Охлаждение в нем происходит при прямом контакте продукта и холодной воды. Это допустимо при охлаждении таких продуктов, как печень, сердце, желудок и шеи птицы, качество которых не ухудшается при контакте с водой. Продукт загружают в горловину загрузки 1, и он шнеком 3 транспортируется вдоль наклонно установленного корпуса 2. Навстречу продукту движутся вода температурой 1 С, которая подается через вентиль 4, и ороситель, находящийся в корпусе. Время охлаждения продукта до 4 С составляет 15 мин. Уровень воды в аппарате устанавливается переливным отверстием, а полный слив осуществляют при отвинчивании пробки 9.
Производительность охладителя до 250 кг/ч, мощность привода шнека 0,25 кВт, объемный расход холодной воды 0,9 м3/ч.
Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М (рис.18.8) предназначена для пастеризации и охлаждения молока и других молочных продуктов. Основной элемент установки – цилиндрический трубчатый теплообменный аппарат, обогреваемый паром, состоящий из цилиндра 1, трубных решеток 2, пастеризационных трубок 3 и вытеснителей 9. Цилиндр заключен в облицовочный кожух 5 и снабжен изоляцией 4. В торцевых частях аппарата установлены крышки 6, которые прижимают уплотнительные прокладки 11 рычагом 7 и шайбой 8. В верхней части установки смонтирован кран 10 для спуска воздуха. Конструктивно установка состоит из четырех секций – трубчатых теплообменников, которые попарно укреплены на стойках.
Рис. 18.8. Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М
