В2. Роль программных систем сапр тпп в современном производстве

Перед производством стоят две постоянные проблемы:

• уменьшение затрат времени на цикл:

идея построения новой машины или прибора -> выпуск новой машины или прибора;

• дефицит квалифицированной рабочей силы.

От того, как эти проблемы решаются в конкретном производстве, зависит его эффективность и перспективность. Плохое решение второй проблемы приводит к необоснованным затратам на подготовку и оплату живого труда.

Одним из путей решения этих двух проблем – это создание гибких интегрированных автоматизированных производственных систем, охватывающих весь производственный процесс предприятия, начиная от научно – исследовательских работ и кончая выпуском изделий за ворота предприятия. Состав такой системы:

ГИАПС=АСНИ + АСУП

АСНИ – автоматизированная система научных исследований;

АСУП – автоматизированная система управления предприятием.

АСУП = АСУ ЭиФ + АСТеПП + АСУ ТП (ГПС)

АСУ.ЭиФ - автоматизированная система решения экономических, финансовых и снабженческих задач;

АСТеПП - автоматизированная система технической подготовки производства;

АСУ ТП (ГПС) - автоматизированная система управления ТП (гибкие производственные системы)

АСТеПП = АСПИК + АСТПП + АСОПП

АСПИК - автоматизированная система проектирования и конструирования;

АСТПП - автоматизированная система технологической подготовки производства;

АСОПП - автоматизированная система оперативно-производственного планирования.

Положение1: Автоматизация ТП невозможна без автоматизации проектных работ по проектированию и конструированию изделий, проектированию технологий их изготовления, планирования производства в условиях быстрой смены изделий в производстве.

Актуальность автоматизации проектных работ:

1. увеличение числа многономенклатурных производств, снижение серийности выпускаемой продукции при общем увеличении объема производства;

2. соотношение временных затрат на проектирование изделия и технологии его изготовления (70% - 90%) и изготовление изделия (30% - 10%);

3. соотношение временных затрат в изготовлении изделия: 95% движение и пролеживание + 5% на рабочем месте.

4. соотношение временных затрат при обработке изделия: 70% холостые хода + 30% резание.

В АСТПП должны реализоваться программные системы:

• АС проектирования ТП;

• АС анализа и унификации изделий и ТП;

• АС проектирования производственных подразделений;

• АС отработки изделий на технологичность;

• АС проектирования оснащения.

В состав этих систем входят соответствующие САПР.

Положение2: Автоматизация возможна только при формализации решения задач.

Следовательно, существует обратная связь между созданием программных систем и научными основами технологии:

• построение адекватных правил формирования структур ТП;

• построение адекватных правил формирования структур и расчета оснащения;

• построение правил и методов анализа и унификации;

• построение правил отработки систем на технологичность (формирование понятий технологичности).

Все это должно формироваться в базе знаний.

Положение3: Создание базы знаний – сложный и длительный процесс. Для его реализации требуются специальные методические и программные средства, которые назовем САПР САПР ТПП (см. рис.2).