1.2 Анализ технологичности детали.
Конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных конструкторских элементов.
Деталь изготавливается из стандартных и унифицированных заготовок, полученных рациональным способом.
Размеры поверхности детали имеют соответственно оптимальные степени точности и шероховатости.
Физико-химические и механические свойства материала, ее форма и размеры соответствуют требованиям технологии изготовления.
Конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.
На изготовление изделия затрачивается минимальное количество трудовых, материальных и топливно-энергетических ресурсов.
Конструкция детали обеспечивает минимальные затраты времени и средств для обеспечения всех видов ремонтных работ.
Из выше перечисленного следует, что деталь «Болт» в целом по процессу изготовления является технологичной.
1.3 Определение типа производства.
Исходя из массы детали 21,4 кг и годовой программы выпуска 90 000 шт/год принимаем тип производства крупносерийное.
Крупносерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном производстве. В крупносерийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленён на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определённых станках.
При крупносерийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки.
В серийном производстве в зависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости, частоты повторяемости серии в течении года различают производство мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Такое подразделение является условным для различных отраслей машиностроения.
2.Технологическая часть.
2.1Выбор вида и метода получения заготовки. Обоснование выбора заготовки.
Центробежное
литьё на машинах с горизонтальной осью
вращения. Шероховатость поверхности
отливки Rz
80. Допуски размеров
.
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах.
Шероховатость
поверхности Rz
80. Допуски размеров
.
Выбираем вид получения заготовки – штамповка на горизонтально-ковочных машинах, т.к. коэффициент использования материала у данного метода получения заготовки выше, чем у центробежного литья на машинах с горизонтальной осью вращения.
2.2Разработка
маршрутного технологического процесса
Таблица 3 технологический процесс обработки детали «Винт»
№ |
Содержание операции |
Оборудование |
Приспособление |
Инструмент |
|
|
|
|
|
Режущий |
Мерительный |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
005 |
Заготовительная |
|
|
|
|
Продолжение
таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
010 |
Фрезерно-центровальная Меры безопасности труда согласно инструкции ИОТ№6. А. Установить и снять заготовку. 1. Точить поверхность Ø40,6 на глубину 0,8мм на длине 10 мм, фрезеровать торцы на глубину 2,4 мм в размер 1500 мм и центровать с двух сторон одновременно. 2. Контролировать размеры. |
Фрезерно-центровальный полуавтомат мод. 2Г942.08 |
Приспособление специальное |
Центровочное комбинированное сверло по ГОСТ 14952-75 и специальный сборный инструмент (центровочное сверло, совмещенное с двумя режущими пластинами). |
Калибр (скоба) специальный |
015 |
Токарная Меры безопасности труда согласно ИОТ №1. А. Установить и снять заготовку. 1. Точить поверхность Ø40,46 на длину 60 мм, точить поверхность Ø42,402 на длину 160 мм, точить поверхность Ø48 на длину 36 мм, точить поверхность Ø39 на длину 27 мм. 2. Точить поверхность Ø40,16 на длину 60 мм, точить поверхность Ø40,480 на длину 160 мм.
Б. Переустановить заготовку. 3. Точить поверхность Ø50 на длину 1207 мм, точить канавку под стопорное кольцо Ø30 и длиной 10 мм. |
Токарный многорезцовый полуавтомат мод. 1Б732Ф3 |
Упорный центр по ГОСТ 13214-79 и поводковый патрон с утопающим центром
|
Резец прямой упорный ГОСТ 18879-73 Т15К6 (2 шт.), резец прямой проходной ГОСТ 18878-73 Т15К6
Резец прямой проходной ГОСТ 18878-73 Т15К6 (2 шт.), резец прямой упорный ГОСТ 18879-73 Т15К6
Резец прямой проходной ГОСТ 18878-73 Т15К6 (2), резец отрезной ГОСТ 18884-73 |
Штангенцикуль ШЦ-II-150-0,01 ГОСТ 166-86 |
Продолжение
таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
4. Контролировать размеры. |
|
|
Т15К6 (2) |
|
020 |
Резьбонарезная Меры безопасности труда согласно ИОТ №1. А. Установить и снять заготовку. 1. Нарезать трапецеидальную резьбу Tr50x8 (левую), нарезать метрическую резьбу М48×1,5 на длину 36 мм 2. Контролировать размер. |
Токарно-винторезный станок 16К25 |
Упорный центр по ГОСТ 13214-79 и поводковый патрон с утопающим центром
|
Резец токарный резьбовой тип 3 ГОСТ 18885-73 Т15К6, резец токарный резьбовой тип 1 ГОСТ 18885-73 Т15К6 |
Резьбовое кольцо ГОСТ 10071-89, резьбовое кольцо ГОСТ 17756-72 |
025 |
Шлифовальная Меры безопасности труда согласно инструкции ИОТ№3. А. Установить и снять заготовку 1. Шлифовать поверхность Ø40,162 на длину 160 мм. 2. Шлифовать поверхность Ø40,06 на длину 60 мм. 3. Шлифовать поверхность Ø40,018 на длину 160 мм. 4. Шлифовать поверхность Ø40 на длину 60 мм. 5. Контролировать размеры. |
Круглошлифовальный станок 3М174Е |
Упорный центр по ГОСТ 13214-79 и поводковый патрон с утопающим центром
|
Шлифовальный круг: 1 500×50×305 25А 10-П С2 7 К5 35м/с А1 кл. ГОСТ 2424-83
|
Прибор активного контроля БВ-4180 |
030 |
Фрезерная Меры безопасности труда согласно инструкции ИОТ№6. А. Установить и снять заготовку. 1.
Фрезеровать 8 шлицев
|
Шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат 6350В |
Упорный центр по ГОСТ 13214-79 и поводковый патрон с утопающим центром
|
Прорезная фреза для прорезки шлицев ГОСТ 2679-93
|
Калибр ГОСТ 24959-81 |
035 |
Моечная |
Моечная машина |
|
|
|
на
длину 60 мм.
Продолжение таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
040 |
Контрольная |
Стол контролера |
|
|
Штангенциркуль ШЦ-II-150-0,01 ГОСТ 166-86, Резьбовое кольцо ГОСТ 10071-89, резьбовое кольцо ГОСТ 17756-72 Калибр ГОСТ 24959-81 |