5. Расчет количества вредных веществ поступающих в помещение.
Снижение в воздухе рабочей зоны производственного помещения до предельно допустимых достигают в первую очередь технологическими мероприятиями по уменьшению выделения вредных веществ и устройством местных отсосов. Производимые в помещении вредные вещества удаляют системой общеобменной вентиляции. Испарение вредных веществ с открытых поверхностей происходит в следствии разности парциальных давлений или концентраций вещества над поверхностью жидкости и в окружающей воздушной среде.
Количества вредных веществ, выделяющихся в производственном помещении, в течение рабочей смены рассчитываем в соответствии с документом “Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами”.
Проведем расчет выделения загрязняющих веществ от закалочной печи (топливо- уголь), используя «Временное методическое указание по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферу воздуха предприятиями термического и кузнечно-прессового цеха»[5].
При
нагреве деталей в электропечах
выделяется незначительное количество
оксида углерода (за счет сгорания
загрязнений в осадке), которое при
расчетах выбросов не учитывается. При
ковке (ковочный
молот)
загрязняющие вещества
также не выделяются
Источником выделения загрязняющих веществ является закалочная печь. При нагреве деталей при выполнении кузнечных работ в атмосферный воздух выбрасываются взвешенные вещества, оксид углерода, сернистый ангидрид, оксид азота.
Количество взвешенных веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух определяется по формуле :
Мтв. =В*Ач*0,0011 (г/с),
где В =100кг/ч –расход топлива,
Ач=10,1% - зольность топлива,
Мтв.= 100 кг/ч * 0,101*0,0011=0,01111 кг/ч=0,0031 г/с;
Так как эффективность зонта составляет 80%, то в помещение поступает 20% загрязняющих веществ.
Мтв.=
0,2*0,01111 кг/ч =0,00222 кг/ч
Количество оксида серы, выбрасываемого в атмосферный воздух определяется по формуле:
М=0,02*В*S ч (1-ηSO2) (г/с),
где S ч =0,6% - содержание серы в топливе на рабочую массу,
ηSO2 =0,2 –доля оксидов серы, связанных летучей золой
М SO2=0,02* 100кг/ч 0,006*(1-0,2) =0,0006кг/ч =0,0027г/с;
М SO2= 0,2*0,0006кг/ч = 0,000012кг/ч
Количество оксида углерода, выбрасываемого в атмосферный воздух определяется по формуле:
М=0,001*ССО*В*(1- q4 /100),
где ССО=0,5Qчi
Qчi=26,76 МДж/кг-теплотворная способность топлива,
ССО=0,5*26,76 МДж/кг=13,38МДж/кг
q4 =10%-коэффициент неполноты сгорания,
МCO = 0,001*13,38*100*(1-10/100)=1,2 кг/ч=0,33 г/с
МCO = 0,2*0,33 г /с = 0,06г/с.
В данном цехе при работе заточных станков выделяется пыль:
Заточной станок : источник выделения металлической и наждачной
пыли
Мпыль =0,085 кг/ч =0,024 г/с.
Так как в данном цехе 3 заточных станка, то
Мпыль =3*0,085 кг/ч =0,255 кг/ч
Масляной бак для закалки в масле:
По
справочным данным выбираем концентрацию
паров и аэрозолей масла.[3. Форм. 1.41]
Gвр.в-в=c*mв-ва
где с – концентрация аэрозолей и паров масла;
m – масса расходуемого вещества на одну ванну.
Принимаем масса расходуемого вещества на одну ванну равную 50 кг, концентрация аэрозолей и паров масла (справочные данные[5])=0,1 г/кг.
Gвр.в-в=0,1*50=5 г/ч
Для бака для закалки в масле Gвр.в-в= 5 г/ч,
Электропечи с масляной ванной: используем формулу
Gвр.в-в=c*mв-ва [3. Форм. 1.41]
Принимаем масса расходуемого вещества на одну ванну, равную 50 кг, концентрация аэрозолей и паров масла (справочные данные [5]) равна 0,08 г/кг.
Gвр.в-в=0,08*50=4 г/ч
Gмасла=0,005+0,004=0,009 кг/ч
Сварочный стол: используем формулу
Мсв=В*КХm *10-3 , кг/ч [5],
Где В- расход вещества, В=1кг/ч
FeO М=1 кг/ч*4,49*10-3*0,21=8,9*10-4 кг/ч
Mg М=1 кг/ч*1,41*10-3*0,21=2,82*10-4 кг/ч
SiO3 М=1 кг/ч*0,8*10-3*0,21=1,6*10-4 кг/ч
Фториды М=1 кг/ч*0,8*10-3*0,21=1,6*10-4 кг/ч
М=1 кг/ч*1,1710-3*0,21=2,34*10-4 кг/ч