- •21. Оборудование, режимы, технология тепловой обработки древесины, используемые в производстве строганого шпона. Факторы гидротермической обработки, влияющие на качество изготовления шпона.
- •22. Причины возникновения напряжений и деформаций в древесине при сушке. Развитие внутренних напряжений при сушке древесины. Дефекты, вызванные развитием напряжений. Способы их предупреждения.
- •23. Понятие - «режим сушки». Категории режимов сушки. Влияние режима сушки на свойства древесины. Структура режима сушки для камер периодического и непрерывного действия.
- •29. Особенности сушки шпона. Классификация роликовых сушилок. Режимы сушки шпона. Основные узлы, принцип работы одной их современных установок для сушки шпона.
- •31. Физические и химические методы защиты древесины от гниения. Классификация современных химических средств защиты древесины от гниения.
- •32. Подготовка древесины к пропитке. Способы пропитки древесины под давлением. Схемы автоклавной пропитки для подсушенной древесины. Контроль качества пропитки древесины.
22. Причины возникновения напряжений и деформаций в древесине при сушке. Развитие внутренних напряжений при сушке древесины. Дефекты, вызванные развитием напряжений. Способы их предупреждения.
Процесс конвективной сушки древесины сопровождается неравномерным по ее объему распределением влажности. Это вызывает ее неравномерную усушку, что в свою очередь служит причиной образования внутренних напряжений.
Н
а
рисунке показаны кривые распределения
влажности по толщине для наиболее
характерных моментов процесса: 0
—
момент начала сушки;1 — момент, когда
влажность поверхностных слоев
опустилась ниже предела насыщения
клеточных стенок Wп.н,
а внутри сортимента еще содержится
свободная вода;2 — момент, когда влажность
по всему сечению стала ниже Wп.н,
но еще наблюдается существенный перепад
влажности по толщине; 3
—
момент окончания процесса, когда
влажность стала по всему сечению
приблизительно одинаковой, близкой к
устойчивой влажности.
В начальный момент процесса еще нет усушки, и напряжения отсутствуют. Через некоторое время влажность поверхностных слоев опустится ниже Wп.н (момент 1) и они будут стремиться к усушке. Однако это стремление не может проявиться в полной мере вследствие противодействия внутренних слоев, усушка которых еще не началась.
Растягивающие напряжения, сжимающие напряжения. На начальном этапе процесса напряжения приблизительно пропорциональны свободной усушке поверхностных слоев, а последняя в свою очередь определяется перепадом гигроскопической влажности (Wп.н—Wп), т.е. разностью между пределом . насыщения клеточных стенок и поверхностной влажностью материала.
Напряжения в древесине исчезают на некотором промежуточном этапе процесса, а затем, к концу сушки, возрастают, изменив свой знак. Причина этого - развитие в древесине остаточных деформаций.
Остаточные деформации возникают в древесине, длительно находящейся под напряжением, даже при ее стабильном влажностном состоянии. Но, кроме того, при высыхании напряженной древесины упругие деформации в ней перерождаются в остаточные в связи с тем, что при понижении влажности существенно повышается модуль ее упругости.
В начальной стадии процесса, когда влажная нагретая древесина обладает повышенной податливостью, в поверхностных слоях под влиянием действующих в них растягивающих напряжений возникают остаточные деформации удлинения, а во внутренних слоях, наоборот, остаточные деформации укорочения. В результате в конце процесса усадка на поверхности Уп окажется меньше, чем усадка внутри сортимента Уц. При соблюдении правильного режима процесса возможно такое его проведение, когда возникающие напряжения не достигают предела прочности. Кроме того, внутренние напряжения в конце процесса могут быть значительно уменьшены и даже ликвидированы влаготеплообработкой древесины.
Совершенно избежать в древесине внутренних напряжений при конвективной сушке невозможно. Однако при соблюдении правильного режима процесса возможно такое его проведение, когда возникающие напряжения не достигают предела прочности. Кроме того, внутренние напряжения в конце процесса могут быть значительно уменьшены и даже ликвидированы влаготеплообработкой древесины. Проблема внутренних напряжений очень важна. Поэтому целесообразно дополнительно остановиться на некоторых вопросах этой проблемы, в частности на деталях развития напряжений, способах их измерения и методе расчета
Влаготеплообработка состоит в том, что на древесину воздействует воздух повышенной температуры и повышенной влажности. Она может назначаться при окончании сушки или несколько раньше. Увлажнение поверхностных слоев при наличии сжимающих напряжений ведет к развитию в них остаточных деформаций укорочения, компенсирующих ранее возникшие остаточные деформации удлинения.
Для правильного ведения процесса сушки необходимо уметь контролировать внутренние напряжения в древесине. Качественная их оценка для целей производственного контроля делается по изгибу пластинок расколотых секций или по деформациям специально подготовленных так называемых силовых секции.
При сушке пиломатериалов, когда нарушение их целостности недопустимо, должны быть созданы условия, обеспечивающие величину внутренних напряжений, не достигающую предела прочности. В начальной стадии процесса для этого необходимо иметь малую величину перепада влажности (Wп.н—Wпов), что может быть достигнуто лишь при высокой степени насыщенности φ сушильного агента. По мере высыхания древесины величину φ необходимо понижать, чтобы довести материал до требуемой конечной влажности. Температуру среды, наоборот, целесообразно к концу сушки повышать; это при снижении влажности материала не вызывает уменьшения его прочности и в то же время интенсифицирует процесс.
Дефекты сушки. К видимым дефектам сушки пиломатериалов относятся растрескивание и коробление.
Наружные трещины образуются в начальной стадии процесса. Причина их слишком жесткий режим сушки и возникновение вследствие этого чрезмерно больших растягивающих напряжений в поверхностной зоне сортимента. Мера предупреждения - применение рационального режима сушки.
Внутренние трещины образуются в конце процесса, когда растягивающие напряжения в центре сортимента достигают предела прочности. Для предупреждения их необходимо соблюдение правильного режима сушки. Дополнительная мера борьбы с ними промежуточная влаготеплообработка.
Торцовые трещины появляются в результате интенсивной сушки торцов сортимента. Кардинальная мера борьбы с этим дефектом замазывание торцов влагонепроницаемым составом. Для уменьшения торцового растрескивания необходимо предохранять торцы штабелей от интенсивного омывания их циркулирующим сушильным агентом, что может быть обеспечено надлежащей конструкцией ограждений камеры или использованием специальных торцезащитных экранов. При выполнении этого условия торцовые трещины бывают неглубокими, и поврежденные части досок удаляются при их расторцовке без излишних потерь древесины.
Радиальные трещины характерны для так называемых сердцовых сортиментов, содержащих сердцевинную трубку, к которым относятся брусья и круглые лесоматериалы. Причина радиальных трещин—анизотропия древесины. Усушка
по периметру сердцовых сортиментов (т.е. в тангенциальном направлении) существенно больше, чем по радиусу, в результате чего в их периферийной зоне появляются чрезмерные растягивающие напряжения даже при очень медленной и осторожной сушке. Предотвратить радиальные трещины при обычной конвективной сушке невозможно. Поэтому при раскрое пиломатериалов нужно вырезать сердцевину или следить, чтобы сердцевинная трубка находилась на ее поверхности.
Коробление пиломатериалов вызывается различной усушкой древесины в разных направлениях. Для предупреждения коробления доски должны сушиться в состоянии фиксации их плоской формы. Способ борьбы с короблением—правильная укладка пиломатериалов. В штабель нужно укладывать доски и заготовки только строго определенной толщины на стандартных строганых прокладках, каждый ряд которых должен находиться в одной вертикальной плоскости.
