Эксплуатационные и технологические свойства

Эксплуатационные свойства 

Эксплуатационные свойства характеризуют способность материала работать в конкретных условиях.

1. Износостойкость – способность материала сопротивляться поверхностному разрушению под действием внешнего трения.

2. Коррозионная стойкость – способность материала сопротивляться действию агрессивных кислотных, щелочных сред.

3. Жаростойкость – это способность материала сопротивляться окислению в газовой среде при высокой температуре.

4. Жаропрочность – это способность материала сохранять свои свойства при высоких температурах.

5. Хладостойкость – способность материала сохранять пластические свойства при отрицательных температурах.

6. Антифрикционность – способность материала прирабатываться к другому материалу.

Эти свойства определяются специальными испытаниями в зависимости от условий работы изделий.

При выборе материала для создания конструкции необходимо полностью учитывать механические, технологические и эксплуатационные свойства.

Технологические свойства 

Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться различным способам холодной и горячей обработки.

1. Литейные свойства.

Характеризуют способность материала к получению из него качественных отливок.

Жидкотекучесть – характеризует способность расплавленного металла заполнять литейную форму.

Усадка (линейная и объемная) – характеризует способность материала изменять свои линейные размеры и объем в процессе затвердевания и охлаждения. Для предупреждения линейной усадки при создании моделей используют нестандартные метры.

Ликвация – неоднородность химического состава по объему.

2. Способность материала к обработке давлением.

Это способность материала изменять размеры и форму под влиянием внешних нагрузок не разрушаясь.

Она контролируется в результате технологических испытаний, проводимых в условиях, максимально приближенных к производственным.

Листовой материал испытывают на перегиб и вытяжку сферической лунки. Проволоку испытывают на перегиб, скручивание, на навивание. Трубы испытывают на раздачу, сплющивание до определенной высоты и изгиб.

Критерием годности материала является отсутствие дефектов после испытания.

3. Свариваемость.

Это способность материала образовывать неразъемные соединения требуемого качества. Оценивается по качеству сварного шва.

4. Способность к обработке резанием.

Характеризует способность материала поддаваться обработке различным режущим инструментом. Оценивается по стойкости инструмента и по качеству поверхностного слоя.

Задание к контрольной работе

Общие методические указания

Контрольная работа предназначена для закрепления теоретических знаний студентов всех форм обучения высших технических заведений направлений: «Менеджмент», «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»; специальностей: «Технология машиностроения», «Экономика и управление на предприятии (машиностроение)», «Менеджмент организации» по дисциплине «Материаловедения» и наработки практических навыков применения полученных знаний. Целью контрольной работы является научить студентов применять основные методы управления конструкционной прочностью материалов и проводить обоснованный выбор материала для изделий с учетом условий их эксплуатации.

Для достижения поставленной цели студентами решаются следующие основные задачи:

• приобретение знаний по оценке технических свойств материалов, исходя из условий эксплуатации и изготовления изделия;

• формирование научно-обоснованных представлений о возможностях рационального изменения технических свойств материала путем изменения его структуры;

• ознакомление со способами упрочнения материалов, обеспечивающими надежность изделий и инструментов;

• ознакомление с основными группами современных материалов, их свойствами и областью применения.

Контрольная работа содержит 100 вариантов заданий (см. приложение 1). Номер задания студент выбирает из таблицы А1 приложения А по двум последним цифрам номера зачетки. Например, студент имеет номер зачетки 1245, значит номер его задания 45, и для изделия «Фреза резьбовая» выполняется работа.

По заданию студент должен: нарисовать эскиз изделия, описать его технические характеристики и условия эксплуатации; предложить материалы (две – три марки) с расшифровкой обозначения и описанием свойств для заданного изделия; выбрать из указанных материалов наиболее подходящий для условий эксплуатации и дать обоснование выбора. Студент должен предложить и описать один из способов упрочнения материала для заданных условий эксплуатации с описанием структурных и фазовых превращений протекающих при химико-термической обработке изделия, а также сделать анализ получаемых при этом эксплуатационных и технологических свойств изделия.

Работа должна содержать:

Титульный лист.

Аннотация.

Введение.

1 Анализ изделия.

1.1 Эскиз изделия (по согласованию с преподавателем).

1.2 Технические характеристики.

1.3 Условия эксплуатации.

2 Выбор материала изделия.

2.1 Обоснование выбора материала изделия.

2.2 Расшифровка обозначения материала изделия.

2.3 Описание эксплуатационных и технологических свойств материала изделия.

3 Выбор химико-термической обработки изделия.

3.1 Описание химико-термической обработки изделия.

3.2 Анализ структурных и фазовых превращений протекающих при химико-термической обработки изделия.

3.3 Эксплуатационные и технологические свойства изделия после проведения химико-термической обработки изделия.

Заключение

Список используемой литературы.

Нормативные ссылки.