- •1Вредные вещества
- •1.1 Общие сведения о вредных веществах.
- •1.2Средства и способы защиты от воздействия негативных факторов вредных веществ.
- •2. Вибрация
- •2.1 Источники и физико-гигиеническая характеристика вибрации
- •2.2Средства и способы защиты от воздействия негативных факторов вибрации.
- •3. Акустические колебания, шум, ультразвук, инфразвук.
- •3.1 Исторические физико-гигиенические характеристики акустических колебаний.
- •3.2Средства и способы защиты от негативных факторов воздействия акустических колебаний.
- •4. Неионизирующие электромагнитные излучения.
- •4.1 Источники и физико-гигиеническая характеристика неионизирующих излучений.
- •4.2Средства и способы защиты от воздействия негативных факторов воздействия неионизирующих электромагнитных излучений.
- •5. Ионизирующие электромагнитные излучения 5.1 Источники и физико-гигиеническая характеристика ионизирующих электромагнитных излучений.
- •5.2Способы и методы защита от ионизирующих излучений
- •6. Вывод
- •1Вредные вещества
- •1.1 Общие сведения о вредных веществах………………………………………………………………………1
- •Реферат
1.2Средства и способы защиты от воздействия негативных факторов вредных веществ.
Общие мероприятия и средства предупреждения загрязнения воздушной среды на
производстве и защиты работающих включают:
· изъятие вредных веществ из технологических процессов, замена вредных
веществ менее вредными и т. п.;
· усовершенствование технологических процессов и оборудования;
· автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами
и оборудованием, исключающие непосредственный контакт работающих с вредными
веществами;
· герметизация производственного оборудования, работа
технологического оборудования в вентилируемых укрытиях, локализация вредных
выделений за счет местной вентиляции, аспирационных установок;
· нормальное функционирование систем отопления, вентиляции,
кондиционирования воздуха, очистки выбросов в атмосферу;
· предварительные и периодические медицинские осмотры работающих, во
вредных условиях, профилактическое питание, соблюдение правил личной гигиены;
·контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
·использование средств индивидуальной защиты.
2. Вибрация
2.1 Источники и физико-гигиеническая характеристика вибрации
Колебания отдельных точек или целой механической системы относительно каких либо первоначальных положений называют вибрацией. Вибрация возникает в машинах, механизмах, оборудовании, инструментах от действия внутренних или внешних динамических нагрузок, вызванных неуравновешенными вращающимися деталями и подвижными системами, неточностью взаимодействия отдельных деталей узлов, ударными процессами технологического характера, неравномерной рабочей нагрузкой машин, движением техники по неровностям дороги, пашни и т. п. От источника образования вибрация по конструктивным элементам машины передается на другие узлы и агрегаты, а также на так называемые объекты защиты, т. е. на сиденья, рабочие площадки, органы управления и.т.д. По временным характеристикам вибрацию подразделяют на постоянную, у которой величина нормируемых параметров изменяется не более чем в 2 раза (на 6 дБ) за время наблюдения, и на непостоянную, у которой эти параметры изменяются более чем в 2 раза (на 6 дБ). Вибрация приводит к нарушениям в центральной нервной и сердечно-сосудистой системах, появлению головных болей, головокружении, повышенной возбудимости, расстройству вестибулярного аппарата, снижению работоспособности. Длительное воздействие вибрации может привести к развитию профессионального заболевания - вибрационной болезни, характеризующейся комплексом стойких патологических изменений (поражением костно-суставного аппарата. К техническим мероприятиям относят устранение вибраций в источнике и на пути их распространения. Устранение и уменьшение вибраций в источнике начинают еще на стадии проектирования и изготовления машин, закладывая в их конструкцию решения, обеспечивающие вибробезопасные условия труда: замену ударных процессов на безударные, применение деталей из пластмасс, ременных передач вместо цепных, шестерен с глобоидальным и шевронным зацеплением вместо прямозубых, выбор оптимальных рабочих режимов, тщательную балансировку вращающихся деталей, повышение класса точности их изготовления и чистоты обработки поверхностей и др. Вибродемпфирование представляет собой уменьшение амплитуды колебаний деталей машин (в основном кожухов, сидений, площадок для ног) вследствие нанесения на них слоя упруговязких материалов (резины, пластиков, мастик и т. п. ). Величина демпфирующего слоя обычно в 2-3 раза превышает толщину элемента конструкции, на которую он наносится. Вибродемпфирование может быть осуществлено применением двухслойных материалов: сталь - алюминий, сталь - медь и др. Виброгашение достигается увеличением массы вибрирующего агрегата за счет установки его на жестокие массивные фундаменты (с амплитудой колебания не более 0,1-0,2 мм, а для особо ответственных сооружений — 0,005 мм) или на массивные плиты, а также увеличением жесткости системы путем введения в конструкцию дополнительных ребер жесткости. Виброизоляция ослабляет передачу колебаний от источника на основание, пол, рабочую площадку, сиденье и т. п. за счет устранения между ними жестких связей и установки упругих элементов (виброизоляторов). Повышенные виброзащитные требования предъявляют к сиденьям мобильной техники. Во избежание резонансных явлений конструкция сидений должна иметь собственную частоту колебаний не более 1,5 Гц. Виброизоляция - единственный способ уменьшения локальной вибрации, передающейся на руки от ручного механизированного инструмента. Для исключения контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочей зоны применяют ограждения, предупреждающие знаки, сигнализацию. К работе с вибрирующим оборудованием не допускаются лица моложе 18 лет и беременные женщины. Запрещена сверхурочная работа с вибрирующим оборудованием, инструментами и т. п.
