8. Вибір параметрів автоматичного регулювання та квп*

(*-даний розділ може не виконуватись, якщо інше не обумовлене завданням)

В розділі коротко описується система мікробіологічного, біохімічного та технологічного контролю виробничих процесів в виробництві, що проектується. Схема контролю оформлюється в вигляді таблиці:

Стадії процесу	Об’єкт контролю	Контролюємий параметр	Метод та частота контролю	Регламенто- ваний норматив

Далі студент повинен обгрунтувати вибір параметрів автоматичного регулювання. Автоматичному регулюванню підлягають в першу чергу ті параметри процесу, які мають вирішальний вплив на хід процесу та якість продукту. При цьому бажано використовувати мікропроцесори та ЕОМ. В інших випадках достатньо передбачити використання регіструючих, показуючих та сигналізуючих приладів. Приводиться короткий опис схем автоматичного регулювання, обираються давачі та вказується спосіб передачі сигналу. Принципова схема КВП і А суміщається з основною технологічною схемою.

9. Економічний розрахунок*

Економічний розрахунок включає такі розділи:

• режим роботи виробництва;

• розрахунок капітальних вкладень;

• розрахунок по праці та заробітній платні;

• розрахунок поточних витрат або визначення собівартості продукції;

• аналіз отриманих результатів та висновки.

( *- розрахунок може не виконуватися, якщо інше не передбачене завданням.)

8. Техніка безпеки, охорона праці, охорона навколишнього

середовища

В розділі приводиться характеристика основних сировинних компонентів з точки зору їх пожежо-вибухонебезпечності та токсичності (температура спалаху, самозагоряння, вибухонебезпечні концентрації в суміші з повітрям, дія на організм людини, ГДК пари в повітрі виробничих приміщень). Необхідно визначити категорію пожежо-вибухонебезпечності.

На підставі цієї інформації приймаються рішення по попередженню та усуненню небезпеки:

• заходи перестороги при виконанні особливо небезпечних операцій;

• забезпечення міцності та герметичності обладнання;

• вентиляція;

• система сигналізації;

• заходи гасіння пожеж;

• порядок аварійної зупинки обладнання;

• механізація і автоматизація шкідливих та небезпечних робіт.

3. ГРАФІЧНА ЧАСТИНА ПРОЕКТУ

Графічна частина проекту повинна бути представлена 2 – 3 листами креслень, які виконуються олівцем. Дозволяється виконувати креслення тушшю. Різні технологічні лінії можуть бути виконані кольоровими олівцями. Креслення виконуються на ватмані та оформлюються у відповідності до вимог та правил ЄСКД.

Склад графічної частини : апаратурно – технологічна схема виробництва, що проектується; креслення основного обладнання.

1. Апаратурно – технологічна схема

До креслення апаратурно – технологічної схеми висуваються такі вимоги:

• при наявності декількох паралельно працюючих ліній зображується тільки одна лінія;

• повинні бути показані всі апарати та машини виробничої лінії;

• зображення кожного апарату на схемі повинно відповідати його зовнішньому вигляду. Насоси, компресори, теплообмінники зображуються умовними зображеннями;

• повинні бути збережені співвідношення між дійсними розмірами апаратів та їх взаємним розташуванням по висоті ( у відповідності з їх поповерховим розташуванням в цеху з позначенням лінії підлоги). По горизонталі апарати слід розташовувати вздовж листа;

• кожен апарат або машина нумерується, нумерація ведеться зліва направо по ходу основного матеріального потоку;

• всі трубопроводи означені стрілкою, яка вказує напрям потоку; лінії трубопроводів позначаються більш товстою лінією, ніж контури апарату; особливо чітко повинні виділятися лінії основних матеріальних потоків;

• на трубопроводах і апаратах повинні бути означені всі запорні органи, регулюючі вентилі, зворотні та запобіжні клапани, а також давачі та виконуючі органи системи КВПіА;

• умовні означення контрольно – вимірювальних та регулюючих приладів слід розташувати в два ряди вздовж нижньої кромки листа;

• в правому нижньому куті виконується основних напис у відповідності до ЄСКД; специфікація виконується на окремих листах формату А3, А4 та прикладається разом з кресленням до РПЗ.