6 Выбор и поверочный расчет вспомогательного оборудования

6.1 Бункера для хранения сырьевых материалов

Расходные количества кусковых или порошкообразных материалов обычно хранят в железобетонных или стальных бункерах. Форму и размеры бункеров, угол наклона стенок и размер выходного отверстия выбираем в соответствии со свойствами материала, подлежащего хранению.

Требуемый геометрический объем бункера V₀ определяется по формуле:

,

где К_з – коэффициент заполнения (принимается равным 0,85 – 0,90).

При помоле влажных материалов часовую производительность мельницы по данному компоненту необходимо пересчитать на влажный материал:

,

где Q_исп – производительность установки по исходному материалу, т/ч; w₁ и w₂– соответственно начальная и конечная влажность материала, %.

Для известняка:

[т/час]

Для глины:

[т/час]

Для огарков:

[т/час]

Полезная емкость бункера V_б рассчитывается по формуле:

,

где Q – часовая производительность мельницы по данному компоненту, т/час; – насыпная масса, т/м³; τ – нормативное время запаса материала в бункере, час. (2 – 10 ч.).

Для известняка:

[м³]

Для глины:

[м³]

Для огарков:

[м³]

Тогда требуемый геометрический объем бункера равен:

Для известняка:

[м³]

Для глины:

[м³]

Для огарков

[м³]

Так как угол естественного откоса глины и известняка равен 45⁰, то угол наклона стенок бункера должен быть не менее 60⁰.

6.2 Дозаторы и питатели материалов

Точное дозирование отдельных компонентов сырьевой смеси является одним из факторов, определяющих качество конечного продукта – портландцемента. Равномерная и бесперебойная подача сырьевых материалов обеспечивает однородность состава сырьевой смеси, высокопроизводительную работу мельниц и минимальный расход электроэнергии на помол.

Мелкокусковые и дисперсные непластичные материалы дозируют объемным или весовым методом.

Тип питателя выбирается в соответствии с требуемой производительностью, размером куска подаваемого материала, его физико-механическими свойствами, а также в соответствии с необходимой точностью дозирования. Наибольшее распространение для дозирования сырьевых материалов в цементной промышленности получили тарельчатые, ленточные или пластинчатые питатели объемного дозирования, а также автоматические ленточные дозаторы-питатели весового дозирования.

Для данной технологической линии выбираем тарельчатые питатели, так как они просты в обслуживании и регулировании количества подаваемого материала.

6.2.1 Тарельчатый питатель

Тип тарельчатого питателя выбирается по его объёмной производительности, а затем его массовая производительность проверяется по формуле:

,

где - производительность питателя, т/ч; - радиус диска питателя, м; - радиус верхней кромки конуса материала, м; ; - высота кольца материала, сбрасываемого ножом с диска, м; м; - скорость вращения диска питателя, мин^-1; - насыпная масса материала, т/м³;

Для известняка:

Выбираем тарельчатый питатель ДЛ-10А со следующими характеристиками:

Параметр	Тип питателя
	ДЛ-12А
Диаметр диска, мм	1250
Скорость вращения диска питателя, мин-1	7 – 11
Производительность, м3/ч	48
Максимальный размер куска материала, мм	80
Габаритные размеры, мм:
высота	1600
длина	1500
ширина	1400
Мощность электродвигателя, кВт	4,0
Масса питателя, т	1,30

т/ч, что больше требуемой производительности (45,1 т/ч).

Для глины:

Выбираем тарельчатый питатель ДЛ-8А со следующими характеристиками:

Параметр	Тип питателя
	ДЛ-8А
Диаметр диска, мм	800
Скорость вращения диска питателя, мин-1	7 – 11
Производительность, м3/ч	13
Максимальный размер куска материала, мм	40
Габаритные размеры, мм:
высота	1150
длина	1050
ширина	1000
Мощность электродвигателя, кВт	1,5
Масса питателя, т	0,60

т/ч, т/ч, что больше требуемой производительности (8,9 т/ч)

Для огарков:

Выбираем тарельчатый питатель ДЛ-6А со следующими характеристиками:

Параметр	Тип питателя
	ДЛ-6А
Диаметр диска, мм	650
Скорость вращения диска питателя, мин-1	7 – 11
Производительность, м3/ч	6
Максимальный размер куска материала, мм	30
Габаритные размеры, мм:
высота	1050
длина	900
ширина	900
Мощность электродвигателя, кВт	1,1
Масса питателя, т	0,46

т/ч,

что больше требуемой производительности ( 2,9т/ч)