Обозначение металлорежущих станков.

По обозначению можно судить о назначении станка, габаритах обрабатываемой детали и о его технических возможностях. В основу обозначения положена классификация по технологическому признаку. Каждому станку присваивается шифр (индекс) – условное обозначение типа и модели, состоящее из трёх-четырёх цифр. Первая цифра указывает группу станка, вторая – тип, третья и четвёртая характеризует один из важнейших параметров станка или обрабатываемой детали.

При модернизации станка в его индекс вводят букву между первой и второй цифрами. Модернизацию базовой модели, обозначают какой - либо буквой в конце шифра.

Например: 1к62

1 – токарный станок.

6 – токарно - винторезный станок.

2 - расстояние от линии центров до направляющих 200мм.

К - станок лучше, чем станок 1А62, 1Б62.

1К62 - базовая модель.

1К62А – в станке есть гидроусилитель.

1К62Б – станок повышенной точности.

1К62Т – станок высокоточный.

1К62М – станок механизирован, есть копировальное и загрузочное устройство.

1К62Ф3 – станок имеет контурную систему ЧПУ.

Ф1 - система ЧПУ с индикацией перемещений.

Ф2 – позиционная система ЧПУ.

Ф3 – контурная система ЧПУ.

Ф4 – система ЧПУ с механизмом смены инструмента.

Узлы и компоновки станков.

Металлорежущие станки отличаются разнообразием конструктивных форм и размеров.

Однако можно установить типовые компоновки станков, так как они состоят из целевых узлов и механизмов, характерных для всех типов станков. Поэтому можно выделить типовые компоновки

станков, причём все узлы любого станка должны быть увязаны и скомпонованы таким образом, чтобы станок в наибольшей степени отвечал условиям высокой точности, производительности, экономичности и удобства обслуживания.

Целевые узлы станков можно разделить на три основных группы:

• Корпусные узлы – станины, стойки, траверсы, колонны, которые создают основу станка и определяют взаимное расположение всех узлов.

• Узел детали (изделия) – (стол, передняя и задняя бабки), который определяет положение и характер движения обрабатываемой детали.

• Узел инструмента – (суппорт, револьверная головка, бабка инструментального шпинделя), который определяет расположение по отношению к детали и характер движения инструмента. В станке может быть несколько узлов инструмента.

Некоторые приводные механизмы, механизмы холостых ходов и другие могут по-разному компоноваться по отношению к перечисленным основным целевым узлам станков. Но это не влияет на весь облик станка. Взаимное расположение и характер перемещения узла детали и узла инструмента и определяет компоновку станка.

Принципиальная кинематическая схема — это такая схема, на которой показана последовательность передачи движения от двигателя через передаточный механизм к рабочим органам машины (например, шпинделю станка, режущему инструменту, ведущим колёсам автомобиля и др.) и их взаимосвязь.

На кинематических схемах изображают только те элементы машины или механизма, которые принимают участие в передаче движения (зубчатые колёса, ходовые винты, валы, шкивы, муфты и др.) без соблюдения размеров и пропорций.

Читать кинематическую схему начинают от двигателя, как источника движения всех подвижных деталей механизма. Определяя последовательно по условным обозначениям каждый элемент кинематической цепи, устанавливают его назначение и характер передачи движения.

Таблица 1 Основные виды звеньев, используемых в механизмах

Наименование	Определение	Внешний вид и условное обозначение на кинематической схеме
Стойка	Звено, принимаемое за неподвижное
Кривошип	Вращающееся звено рычажного механизма, которое может совершать полный оборот вокруг неподвижной оси.
Коромысло	Вращающееся звено рычажного механизма, которое может совершать только неполный оборот вокруг неподвижной оси.
Кулиса	Звено рычажного механизма, вращающееся вокруг неподвижной оси и образующее с другим подвижным звеном поступа-тельную пару.
Ползун	Звено рычажного механизма, образующее поступательную пару со стойкой.
Шатун	Звено рычажного механизма, образующее кинематические пары только с подвижными звеньями.
Кулачок	Звено, имеющее элемент высшей пары, выполненный в виде поверхности переменной кривизны.

Условные обозначения основных элементов на кинематических схемах станков:

I - ременные передачи плоским ремнем (1), плоским ремнем перекрестная (2), клиновым ремнем (3), 4 - цепная передача; II - зубчатые передачи: цилиндрическими колесами (5), коническими колесами (6), винтовыми колесами (7), червячная (8), реечная (9); III - передача ходовым винтом с неразъемной (10) и разъемной (11) гайками; IV - муфты: кулачковая односторонняя (12), кулачковая двусторонняя (13), конусная (14), дисковая односторонняя (15), дисковая двусторонняя (16), обгонная односторонняя (17), обгонная двусторонняя (18); V - тормоза: конусный (19), колодочный (20), ленточный (21), дисковый (22), патронный конец шпинделя (23)