5 Выбор скорости резания

Рекомендуемые значения скорости резания для черновой и получистовой стадий обработки выбирают по карте 21.

Для черновой стадии обработки легированной стали с коркой:

с глубиной резания 4,4 мм и подачей 0,28 мм/об для поверхности 1/ скорость резания 149 м/мин (поз. № 9, инд. "в");

с глубиной резания 2,0 мм и подачей, 0,36 мм/об для поверхности 2 скорость резания 159 м/мин (поз. № 7, инд. "г");

с глубиной резания 2,7 мм и подачей 0,57 мм/об для поверхности 3 скорость резания 136 м/мин (поз. № 7, инд. "е").

По карте 21 выбирают поправочные коэффициенты для черновой стадии обработки в зависимости от инструментального материала:

для поверхности 1 1,0;

для поверхностей 2 и 5 0,95.

Для получистовой стадии обработки стали легированной без корки:

с глубиной резания 3,0 мм и подачей 0,23 мм/об для поверхностей 1 и 2 скорость резания 228 м/мин (поз. № 1, инд. "б");

с глубиной резания 1,5 мм и подачей 0,41 мм/об для поверхности 3 скорость резания 185 м/мин (поз. № 1, инд. "д").

Поправочный коэффициент для получистовой стадии обработки в зависимости от инструментального материала 0,95.

По карте 23 выбирают остальные поправочные коэффициенты на скорость резания при черновой и получистовой стадиях обработки для измененных условий в зависимости от:

- группы обрабатываемости материала 0,9;

- вида обработки 1,0;

- жесткости станка 1,0;

- механических свойств обрабатываемого материала 1,0;

- геометрических параметров резца: для поверхностей 7 и 2 0,95;

- для поверхности 3 1,15;

- периода стойкости режущей части 1,0;

- наличия охлаждения 1,0.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания вычисляют по формуле

Для черновой стадии обработки:

0,85 - для поверхности 1;

0,81 -для поверхности 2;

0,98 - для поверхности 3.

При получистовой стадии обработки:

0,81 - для поверхностей 1 и 2;

0,98 - для поверхности 3.

Окончательно скорость резания при черновой стадии обработки определяют по формуле

м/мин - для поверхности 1;

м/мин - для поверхности 2;

м/мин - для поверхности 3.

Скорость резания для получистовой стадии обработки:

228 • 0,81 = 185 м/мин - для поверхностей 1 и 2;

185 • 0,98 =181 м/мин - для поверхности 3.

Скорость резания для чистовой стадии обработки определяют по карте 22: при 0,6 мм и 0,13 мм/об для поверхности 1 380 м/мин (поз. № 2, инд. "б");

при 0,7 мм и 0,11 мм/об для поверхности 2 327 м/мин (поз. № 3, инд. "б");

при 0,8 мм и 0,2 мм/об (максимальная подача при контурной обработке фасонной поверхности 3) 300 м/мин (поз. № 3, инд. "в").

По карте 22 определяют поправочный коэффициент на скорость резания для чистовой стадии обработки в зависимости от инструментального материала 0,8.

Поправочные коэффициенты для чистовой стадии, определяемые по карте 23, численно совпадают с коэффициентами для черновой и получистовой стадий.

6. Выбор скорости резания	Стадия обработки
	І - черновая				ІІ – п/чистовая					ІІІ- чистовая
	1	2		3	1	2			3	1	2		3
состояние поверхности	пов.с коркой				без корки					без корки
табличная скорость, , м/мин	149	159		136	228	228			185	380	327		300
Табличная мощность резания , кВт	7,2	5,8		7,1	5,7	5,7		7,2		---
	9 - в	7 - г		7 - е	1 - б	1 - б		1 - д		2 - б	3 - б		3 - в
	карта 21				карта 21					карта 22
(инструмент.материал)	1,0	0,95		0,95	0,95	0,95			0,95	0,8	0,8		0,8
	карта 21				карта 21					карта 22
(группа обрабатыв.материала)	0,9		карта 23		0,9		карта 23			0,9		карта 23
(вида обработки)	1,0		карта 23		1,0		карта 23			1,0		карта 23
(жесткости станка)	1,0		карта 23		1,0		карта 23			1,0		карта 23
(мех.св-в.обраб.материала)	1,0		карта 23		1,0		карта 23			1,0		карта 23
(геометр.параметров резца)	0,95	0,95		1,15	0,95	0,95			1,15	0,95	0,95		1,15
	карта 23				карта 23					карта 23
(периода стойкости реж.части)	1,0		карта 23		1,0		карта 23			1,0		карта 23
(наличие охлаждения)	1,0		карта 23		1,0		карта 23			1,0		карта 23
Общий поправочный коэф.	0,86	0,81		0,98	0,81	0,81			0,98	0,68	0,68		0,83
Скорректированная скор.рез. ,м/мин	127	129		134	185	185			182	260	224		248
(твердость обрабатыв.материала)	1	карта 24			1	карта 24				---
Фактич. мощность резания , кВт	4,7	4,0		4,6	3,2	3,6			5,3	---

6. Выбор скорости резания	Стадия обработки
	І - черновая	ІІ – п/чистовая	ІІІ- чистовая	IV- отделочная
состояние поверхности
табличная скорость, , м/мин
Табличная мощность резания , кВт
	карта	карта	карта
(инструмент.материал)
	карта	карта	карта
(группа обрабатыв.материала)
(вида обработки)
(жесткости станка)
(мех.св-в.обраб.материала)
(геометр.параметров резца)
(периода стойкости реж.части)
(наличие охлаждения)
Общий поправочный коэф.
Скорректированная скор.рез. ,м/мин
(твердость обрабатыв.материала)
Фактич. мощность резания , кВт

Общий поправочный коэффициент на скорость резания при чистовой стадии обработки:

0,68 - для поверхностей 1 и 2;

0,80 - для поверхности 3.

Окончательно скорость резания на чистовой стадии:

380 • 0,68 = 258 м/мин - для поверхности 1;

327 •0,68 = 209 м/мин - для поверхности 2;

300 • 0,80 = 240 м/мин - для поверхности 3.

; ;

Табличные и скорректированные значения скорости резания заносят в сводн.табл.

Частота вращения шпинделя

Для черновой стадии обработки поверхности 1

Принимаем частоту вращения, имеющуюся у станка, 1000 мин^-1.

Тогда фактическая скорость резания

Расчет частоты вращения шпинделя, корректировку ее по паспорту станка и расчет фактической скорости резания для остальных поверхностей и стадий обработки проводят аналогично. Результаты расчетов сведены в сводн.табл.

Так как станок 16К20Т1 оснащен автоматической коробкой скоростей, то принятые значения частот вращения шпинделя задаются непосредственно в управляющей программе. Если используемый станок имеет ручное переключение частоты вращения шпинделя, то в управляющей программе необходимо предусмотреть технологические остановы для переключения или задавать для всех поверхностей и стадий обработки наименьшую из рассчитанных частоту вращения.