3. Влияние сож на качество поверхности и энергосиловые параметры

При прокатке на стане образуются дефекты, некоторые из них непосредственно связанные с применением технологических смазочных и охлаждающих средств. К этим дефектам относятся: «пригар эмульсии», «масляные пятна», «пятна эмульсионные», «черные точки», «сажистые вкрапления», «грязь», «масло с грязью». Влияние технологии производства, смазки и охлаждения на качество прокатываемого металла наиболее удобно проследить в технологии производства холоднокатаного листа, в которой смазочно-охлаждающие средства используются практически на всех участках прокатного передела.

Основным видом дефектов, образующихся при отжиге на поверхности металла в местах сосредоточения остатков смазки, являются разнообразные пятна и пригары эмульсии. Пятна портят товарный вид продукции и затрудняют дальнейшие технологические операции на металле. При наличии металлических мыл в эмульсии пятнообразование происходит интенсивнее, чем при использовании неметаллических мыл.

Дефект «сажистый налет», образующийся при отжиге, имеет вид непрерывной сажистой полосы по кромке рулона либо сплошного налета на наружных витках. Преобладающую роль в образовании таких дефектов играет газовая среда в отжигательной печи и между витками рулона. Появление «сажи» является результатом разложения остатков смазки, находящейся в рулоне, с образованием сложной смеси газообразных продуктов: углерода.

Смазка, помимо отрицательного действия на появление поверхностных дефектов листа, влияя на величину сил трения, определяет и возникновение таких дефектов, как разнотолщинность и коробоватость полосы и искажения структуры. Нарушение постоянства условий трения по ширине полосы, например в результате недостаточной подачи смазки или неравномерности охлаждения, несоответствие применяемой смазки выпуклости бочки рабочих валков и другие подобные факторы ведут к непостоянству обжатий и нарушению профиля полосы по ширине. Дефекты такого рода устраняются сравнительно легко, так же как и разнотолщинность по длине, путем температурной профилировки валков и соответствующей настройки стана при равномерной по ширине подаче смазки. Применение более эффективных смазок, обеспечивающих более низкие значения сил трения, способствует выравниванию свойств полосы по толщине и положительно сказывается на ее механических свойствах, структуре и служебных свойствах, таких, как, например, ваттные потери в трансформаторной стали и штампуемость автолистовой стали.

В целом, подводя итог по влиянию условий трения и смазки на качество листового проката, следует подчеркнуть, что качество поверхности наполовину, если не на две трети, зависит от выбора условий использования смазок. Кроме того, применение той или иной смазки может существенно влиять на структуру и связанные с ней свойства металла, а также на плоскостность проката.

Важнейшей задачей эмульсионной системы является регулируемый по ширине полосы (длине бочки валков) отвод тепла деформации и обеспечение за счет этого профиля бочки валка, а следовательно, и профиля полосы. Это достигается секционированием коллекторов, подающих эмульсию на валки и полосу (рис.2.3.1).

1, 2 – коллектор; 3 – подача масла на полосу; 4 – подача эмульсии на полосу; 5 – подача эмульсии на рабочие и опорные валки

Рисунок 2 - Схема подачи эмульсии и смазки на валки и полосу

При поступлении каждой партии эмульсола сменный аппаратчик приготовления эмульсии МЭУ отбирает пробу эмульсола (не менее 500 см³) и направляет в лабораторию ГСМ.

От приготовленной эмульсии аппаратчик приготовления эмульсии МЭУ отбирает пробу (не менее 500 см³) в чистовой камере системы, направляет на анализ в лабораторию ГСМ.

Отбор проб эмульсии от каждой работающей системы производят из трубопроводов станции автоматической подачи эмульсии на стане в смене с 7 до 15 часов (кроме выходных дней) – аппаратчик перегонки, в смене с 23 часов и в выходные дни – аппаратчик приготовления эмульсий МЭУ.

Аппаратчик приготовления эмульсий МЭУ постоянно контролирует с записью в журнале:

- уровень эмульсии в баках-отстойниках;

- работу магнитных сепараторов, пеноснимателей, транспортеров для уборки шлама;

- температуру эмульсии в чистовых камерах баков-отстойников;

- давление эмульсии, подаваемой на стан;

- расход эмульсии.

Слесари-ремонтники службы гидравлики ЦСО-116 ОПЭ постоянно контролируют:

- работу пеноснимателей, транспортеров для уборки шлама;

- давление эмульсии в САПЭ.

Оператор стана ЦПиО постоянно контролирует расход эмульсии по клетям.

Во время ремонта четырехклетевого стана контролируют качество промывки:

- баков-отстойников и оборудования МЭУ – мастер МЭУ, сменный аппаратчик приготовления эмульсий МЭУ, специалист (химик) МЭУ;

- баков и оборудования отделения перекачки – мастера четырехклетевого стана, специалист (химик) МЭУ;

- оборудования четырехклетевого стана – мастер четырехклетевого стана.

При несоответствии анализов требованиям инструкции необходимо произвести отбор проб эмульсии повторно. При повторном нарушении сообщают непосредственному руководителю – мастеру МЭУ, специалисту (химику) МЭУ, проводят корректирующие действии согласно схеме контроля.