12. Индивидуальное задание

Задание: диаметр цилиндра первой ступени был увеличен до 180 мм

= 155 мм

= 180 мм

Вследствие увеличения диаметра цилиндра возрастает производительность компрессора, что влечет за собой необходимость регулирования промежуточного давления. Регулирование промежуточного давления осуществляется в программе «Комдет».

Произведенные в программе “Комдет” расчеты находятся в приложении 2 и сведены в таблицу 2.

_{Таблица
2}

	= 155 мм	= 180 мм	% увеличения
Промежуточное давление, МПа	0,372	0,484	23,14
Массовый расход первой ступени, кг/ч	510,62	640,36	20,26

13. Выводы

1. Оптимизация

В результате расчетов получены следующие результаты:

-диаметры цилиндров 155 и 115 мм

-клапаны ЛУ70-0,4 и ЛУ110-1,0

Посадочные диаметры клапанов и диаметры цилиндров остались без изменения. Однако в конструкцию клапанов внесены изменения:

-в клапане ЛУ70-0.4 изменена толщина пластин от 0,6 мм до 0,2 мм, уменьшена высота подъёма центральной точки пластины от 2,7 мм до 1,53 мм.

-в клапане ЛУ110-1.0 изменена толщина пластин от 0,6 мм до 0,5 мм, уменьшена высота подъёма центральной точки пластины от 2,7 мм до 1,18 мм

В результате изменений получена приемлемая диаграмма перемещения пластин, то есть: скорости соударения пластин удовлетворяют требованиям, потери мощности меньше допустимых. Данные о потерях мощности и скоростях соударения приведены в таблице 4, 5, 6.

2. Целесообразность выбора базы 3Ш

По полученной величине производительности компрессора, при нормальных условиях, рекомендованными базами являлись У- и Ш-образная базы. Кроме того, в качестве допустимых предлагались Р, М и др.типы баз.

Поскольку к конструкции проектируемого компрессора не предъявлялось специфических требований, для расчета была выбрана база 3Ш. Выбранные диаметры цилиндров соответствуют размерному ряду данной базы.

_{Таблица
3}

Объемный расход, м³/мин		Массовый расход, кг/ч			Изотермический КПД, %
Ручной расчет	ЭВМ		Ручной расчет	ЭВМ		Ручной расчет	ЭВМ
6,355	7,069		428,04	510,62		0,582	0,737

_{Таблица
4}

Потери мощности, %
1 ступень				2 ступень
Всасывание		Нагнетание		Всасывание		Нагнетание
п.прямого действия	п.обратного действия	п.прямого действия	п.обратного действия	п.прямого действия	п.обратного действия	п.прямого действия	п.обратного действия
4,9	4,6	4,4	3,5	5,7	5,3	5,4	4,2

_{Таблица
5}


Максимальные скорости посадки пластин клапанов в 1-й ступени, м/с
Всасывающего на ограничитель		Всасывающего на седло			Нагнетательного на ограничитель			Нагнетательного на седло
п.прямого действия	п.обратного действия		п.прямого действия	п.обратного действия		п.прямого действия	п.обратного действия		п.прямого действия	п.обратного действия
6,134	5,610		1,278	1,540		7,920	7,651		2,356	1,574

_{Таблица
6}

Максимальные скорости посадки пластин клапанов в 2-й ступени, м/с
Всасывающего на ограничитель		Всасывающего на седло			Нагнетательного на ограничитель			Нагнетательного на седло
п.прямого действия	п.обратного действия		п.прямого действия	п.обратного действия		п.прямого действия	п.обратного действия		п.прямого действия	п.обратного действия
3,917	3,668		0,785	1,135		6,831	6,882		2,278	1,533

Таким образом, разработанный вариант конструкции компрессора с последующей его оптимизацией представляется работоспособным и удовлетворяющим основным требованиям

Приложение 1

Расчет клапанов ЛУ70-0,4 в программе «Комдет»

Поршень прямого действия