Тема 2.1. Основные сведения, назначение и классификация молотов.

План:

1. Общие сведения о пластическом деформировании металла.

2. Ковка: сущность данного метода пластического деформирования металла, применяемое оборудование.

3. Штамповка: сущность данного метода пластического деформирования металла, применяемое оборудование.

4. Прессование: сущность данного метода пластического деформирования металла, применяемое оборудование.

5. Классификация кузнечно-прессового оборудования и его назначение

Контрольные вопросы:

1. Основной задачей обработки металла давлением

2. Основные принципы пластического деформирования металлов

3. Каков принцип выполнения пластического деформирования металла ручной ковкой? С помощью какого инструмента выполняется?

4. Каков принцип выполнения пластического деформирования металла машинной ковкой? С помощью какого инструмента выполняется?

5. Каково назначение и область применения штамповки в машиностроении? С помощью какого технологического оборудования осуществляется штамповка?

6. Каково назначение и область применения прессования в машиностроении? С помощью какого технологического оборудования осуществляется штамповка?

7. Какие виды кузнечно-прессового оборудования и вы знаете? Какие операции на нём выполняются?

Тема 2.1. Основные сведения, назначение и классификация молотов.

2.1.1 Общие сведения о пластическом деформировании металла.

Основной задачей обработки металла давлением является максимально приблизить форму и размеры заготовки к размерам изделия (готовой детали)

Обработка давлением основана на использовании пластиче­ских свойств материалов, т. е. их способности под действием внеш­них сил необратимо изменять без разрушения свою форму. Такие изменения формы тела называют пластической деформацией

Основные принципы пластического деформирования металлов

1. Объем деформируемой заготовки практически остается неизменным

2. Деформируемый металл, имея возможность переме­щаться в разных направлениях, течет, главным образом в ту сторо­ну, где он встречает наименьшее сопротивление

Между поверхностями деформируемого металла и воздействую­щего на него инструмента (штампа, бойка) возникают силы тре­ния. Они затрудняют течение металла и приводят к росту усилия, необходимого для деформирования. Чтобы уменьшить трение, при­меняют смазки, улучшают качество отделки поверхности инстру­мента. Впрочем, иногда и силы трения могут сыграть положитель­ную роль: их используют для управления процессом пластического течения металла

Основные способы обработки металлов на кузнечно-прессовом оборудовании:

1. Ковку;

2. Штамповку;

3. Прессо­вание (выдавливание).

1. Ковка

При ковке желаемая форма придается деформируемому метал­лу с помощью плоских и вырезных бойков и разнообразного куз­нечного инструмента, направляющего течение металла в нужных направлениях.

Ковка используется в основном в мелкосерийном производстве для получения сложных по форме поковок с повышенными меха­ническими свойствами и массой до 350 и даже 500 т. Ковка являет­ся единственно возможным способом изготовления тяжелых поко­вок массой свыше 2 т.

В качестве заготовок для ковки используют слитки и прокат

Ковку делят на:

1. Ручную

2. Машинную.(на молотах и прессах)

Ручную ведут на нако­вальне (рис. 1,а). Удары наносит молотобоец кувалдой (рис. 1,6), кузнец манипулирует поковкой, держа ее в клещах (рис. 1,г), и указывает молотобойцу ручником (рис.1,в) место удара. Ручни­ком при необходимости также наносят легкие удары.

Для пробивки отверстий применяют бородки (рис. 1,д), для разрубки — зубила (рис. 1,е), для отделки — подбойники и об­жимки (рис. 1,ж, з).

Машинная ковка ведется на ковочных молотах и прессах. Заго­товку укладывают на нижний боек и деформируют или непосред­ственно верхним подвижным бойком, или с помощью подкладного инструмента и простейших приспособлений.

Бойки бывают плоскими (рис. 2, а), фасонными (вырезными, рис. 2,6) и закругленными (рис. 2, в). Подкладным инструментом для отделки цилиндрических и граненых поковок служат обжимки (рис. 2, г), для местной вытяжки, разгонки и создания местных углублений — раскатки (рис. 2, д). Для удержания заготовки ис­пользуются патроны (рис. 2, ж).

Применяют и другие инструменты: топоры—для разрубки, прошивки — для пробивки отверстий и т. д.

Основные операции ковки — это осадка, вытяжка, прошивка, рубка, гибка, скручивание, кузнечная сварка.