Правила эксплуатации картофелеочистительных машин периодического действия

Прежде чем приступить к очистке овощей, проводят внешний осмотр машины, определяют ее санитарное состояние, убеждаются в отсутствии посторонних предметов внутри рабочей камеры, проверяют заземление, состояние электропроводки и правильность сборки.

Запрещается включать машину при снятой крышке и открытой дверце разгрузочного лотка. Далее включают машину и прове­ряют ее работу на холостом ходу. После этого можно приступить к работе. Предназначенные для очистки овощи должны быть откалиброваны и тщательно вымыты, что уменьшает количество отходов, улучшает качество очистки и удлиняет срок эксплуатации машины.

Включают машину нажатием кнопки «Пуск», открывают во­допроводный кран, и вода поступает в рабочую камеру. Общий расход воды не должен превышать 1 л на 1 кг очищаемого продукта. Далее открывают крышку загрузочного лотка и загружают в рабочую камеру порцию подготовленного продукта, определенную инструкцией по эксплуатации. При увеличении или уменьшении загружаемой порции овощей по сравнению с нормативной понижается производительность машины, ухудшается качество очистки, а также увеличивается процент их отходов.

Закрыв крышку загрузочного лотка, производят очистку овощей; при этом надо следить за выводом из машины воды с мезгой. По окончании очистки, что определяется визуально, нужно разместить под разгрузочным лотком емкость для сбора очищенных овощей, перекрыть подачу воду в рабочую камеру, осторожно открыть дверцу разгрузочного лотка и выгрузить очищенные овощи.

Выгрузив очищенный продукт, необходимо вновь закрыть дверцу разгрузочного лотка и повторить операции. После окончания очистки выключить машину нажатием кнопки «Стоп» и закрыть кран подачи воды в рабочую камеру. В конце работы отключить автоматический выключатель.

Завершив очистку овощей, проводят санитарную обработку машины: ее очищают, тщательно промывают струей воды рабочую камеру, освобождают от грязи и очистков, насухо вытирают наружную поверхность. При санитарной обработке пользуются волосяными щетками.

Картофелеочистительные машины непрерывного действия

Картофелеочистительная машина КНА-600М (рис. 4) ус­танавливается на крупных предприятиях общественного питания или в специализированных цехах по очистке картофеля, а также в поточных линиях. Машина состоит из прямоугольной рабочей камеры, загрузочного окна 1, разгрузочного лотка 9, рабочих органов (абразивных роликов) 18, электродвигателя 2 с передаточным механизмом, коллектора для подачи воды 5, ванны 17.

Рабочая камера машины представляет собой прямоугольную коробку, разделенную тремя перегородками 6 на четыре секции 8. Рабочими органами машины служат вращающиеся абразивные ролики, установленные по 12 шт. на валике 11, выполненном в виде металлического стержня. Ролики имеют форму усеченных конусов и устанавливаются в соответствии с диаметрами, что увеличивает поверхность соприкосновения клубней с абразивной поверхностью роликов. Для прохода клубней картофеля из одной секции в другую в перегородках предусмотрены окна, сечение которых регулируется специальными заслонками 7. Окна размещены на противоположных сторонах перегородок. Валики расположены по всей ширине рабочей камеры и вращаются в направлении к разгрузочному лотку. Дно второй секции состоит из шес­ти валиков, у остальных секций — из пяти валиков.

Рис. 5.10. Принципиальная схема картофелеочистительной машины КНА-600М:

1 — загрузочное окно; 2 — электродви­гатель; 3 — клиноременная передача; 4 — цилиндрическая передача; 5 — кол­лектор для подачи воды; 6 — перего­родка; 7 — заслонка; 8 — секция рабо­чей камеры; 9 — разгрузочный лоток; 10— поворотная заслонка; 11 — валик; 12 — сетка; 13 — регулировочный ме­ханизм; 14 — сливной патрубок; 15 — крахмалоотстойник; 16 — рама; 17 — ванна; 18 — абразивные ролики

Валики приводятся в движение от электродвигателя, расположенного в верхней части машины. Движение к рабочим органам передается от электродвигателя через клиноременную передачу 3 и систему зубчатых цилиндрических передач 4. Для безопасности работы клиноременная передача закрыта предохранительным щитком. Двигатель укреплен на специальных направляющих, по которым он может передвигаться для натяжения ремней.

Клубни загружаются через загрузочное окно, а выгружаются через разгрузочный лоток, который имеет поворотную регулировочную заслонку, позволяющую изменять сечение выходного окна. В каждую секцию рабочей камеры через коллектор подается вода, которая смывает очищенную кожуру. Вода вместе с мезгой проходит между роликами и попадает в ванну, а оттуда через сетку 12 в крахмалоотстойник 15.

Принцип действия. От электродвигателя вращение через клиноременную передачу передается валу второй секции, на котором закреплено зубчатое колесо. Это колесо одновременно находится в зацеплении с шестью шестернями, вращающими рабочие валики. Две крайние шестерни передают вращение зубчатым колесам первой и третьей секций, которые также находятся в зацеплении с шестернями, вращающими валики первой и третьей секций. Зубчатому колесу четвертой секции передается вращение от крайней шестерни третьей секции, и оно приводит во вращение шестерни с валиками четвертой секции.

Клубни непрерывно подаются в загрузочное окно и в первую секцию, захватываются вращающимися роликами, трутся об их абразивные поверхности и очищаются от кожуры. Интенсивно подаваемая вода смывает мезгу с поверхностей клубней и роликов. Лабиринтное расположение окон в перегородках увеличивает длительность обработки продукта: в результате подпора непрерывно поступающего картофеля и вращения роликов клубни перемещаются по рабочей камере и через перегрузочное окно попадают в соседнюю секцию, где совершают тот же путь, что и в первой секции. Пройдя все четыре секции, очищенные клубни выгружаются через разгрузочный лоток.

Продолжительность обработки клубней, а следовательно, скорость продвижения их по секциям рабочей камеры и производительность машины зависят от сорта картофеля, срока его хранения, а также от состояния кожуры клубней и абразивной поверхности роликов. Скорость прохождения клубней в рабочей камере можно увеличить или уменьшить, изменяя сечения окон в перегородках и сечение выходного окна с помощью заслонки, а также путем наклона корпуса машины с помощью регулировочного механизма 13.