- •Глава 3. Защита магистральных газопроводов от коррозии
- •3.1. Основные сведения об электрохимической коррозии металлов
- •Десятибалльная шкала коррозионных условий для металлов
- •3.2. Электрохимическая защита газопроводов
- •3.2.1. Катодная защита магистральных газопроводов
- •3.2.2. Протекторная защита
- •3.2.3.Электродренажная защита
- •3.2.4. Автоматизация и телеконтроль электрохимической защиты магистральных газопроводов
- •3.3.1. Изоляционные материалы линейной части
- •3.3.2. Битумные покрытия
- •3.3. Конструкции противокоррозионного покрытия
- •Физико-механические свойства битумов
- •3.3.3. Битумные изоляционные мастики
- •3.3.4. Битумная грунтовка
- •3.3.5. Полимерные ленты
- •3.3.6. Покрытия из каменноугольных пеков
- •3.3.7. Лакокрасочные, стеклоэмалевые покрытия
- •3.3.8. Армирующие и оберточные материалы
- •3.3.9. Контроль качества нанесенного покрытия
- •Основные данные по изоляции магистральных газопроводов
- •Основные технические свойства и условия применения мастик
Десятибалльная шкала коррозионных условий для металлов
Условия |
П, мм/ год |
Балл |
Некоррозионные |
< 0,001 0,001—0,005
|
0 1
|
Слабокоррозионные |
0,005-0,01 0,01 —0,05 |
2 3 |
Коррозионные |
0,05-0,1 |
4 |
|
0,1-0,5 |
5 |
Повышенно коррозионные |
0,5-1 |
6 |
Весьма коррозионные |
1-5 |
7 |
|
5-10 |
8 |
|
> 10 |
9 |
Выбор средств защиты от электрохимической коррозии
При разработке проекта электрохимической защиты проектируемого или действующего газопровода для получения исходных материалов проводят изыскания и необходимые электроизмерения. Одной из задач изысканий является определение степени коррозионной активности грунтов по отношению к стальному газопроводу. Степень коррозионной активности зависит от удельного электрического сопротивления грунта (рг).
Степень коррозионной активности - (рг) Ом · м
Низкая - 100
Средняя - 100-20
Повышенная - 20-10
Высокая - 10-5
Весьма высокая - 5
Средства защиты газопровода от коррозии блуждающими токами выбирают по степени опасности этих токов, которую определяют исходя из величины блуждающих токов по земле в зоне прохождения газопровода, разности потенциалов «газопровод - земля» и «газопровод - другие соседние сооружения (рельсы электропоездов)», величины и направления тока в газопроводе, поверхностной плотности тока, стекающего с газопровода. Степень опасности от коррозии блуждающих токов характеризуется коррозионным показателем (q):
Степень коррозионной опасности блуждающих токов - q, мА/м²
Высокая - 0,05
Повышенная - 0,03-0,05
Средняя - 0,015-0,03
Низкая - 0,015
Для защиты магистральных газопроводов от электрохимической коррозии применяют комплексную защиту, включающую в себя пассивные и активные методы защиты. Пассивную защиту газопровода осуществляют путем нанесения на его поверхность противокоррозионных изоляционных покрытий. К активным способам защиты газопровода относится электрохимическая защита, включающая катодную, протекторную и электродренажную защиту.
3.2. Электрохимическая защита газопроводов
Средства электрохимической защиты выбирают по результатам технико-экономических расчетов, прогнозирования изменения электрических параметров защищаемого газопровода и из условия обеспечения надежности работы защитных устройств в течение не менее 10 лет. Стальные газопроводы считают электрохимически защищенными, если разность потенциалов газопровод -земля, измеренная с помощью медносульфатного электрода сравнения, равна -0,85 В (минимальный защитный потенциал). Не рекомендуется чрезмерно завышать разность потенциалов газопровод-земля вследствие того, что при этом снижается связь изоляционного покрытия с трубой. Если проектируемый газопровод прокладывают в зоне, где имеются действующие газопроводы, то от эксплуатирующих организаций необходимо получить сведения о коррозионности грунтов, способах защиты и их эффективности, полную характеристику газопровода, а также места и время коррозионных повреждений. Путем тщательного анализа изысканий, замеров и эксплуатационных данных принимают решения о выборе средств коррозионной защиты.
Об эффективности применяемых способов защиты судят по степени снижения скорости коррозии. Для этого используют коэффициент защищенности или коэффициент защитного действия kз = [(νк -νк)/νк] 100%, где kз - коэффициент защищенности; νк - скорость коррозии без применения защитных мероприятий; νк/-скорость коррозии при осуществлении защитных мероприятий. При полной защите, когда v'к = 0, kз = 100%. Поэтому для обеспечения длительной безаварийной работы газопровода должны быть выбраны такие способы защиты, которые обеспечивали бы полную его защиту.
Для уменьшения коррозионного влияния грунта и блуждающих токов на подземные газопроводы применяют также изолирующие фланцы. При их установке возрастает продольное и входное сопротивление газопровода, которое снижает силу токов, притекающих в газопровод. Использование изолирующих фланцев дает положительный эффект только при правильном и обоснованном выборе места их установки. В противном случае они могут увеличивать коррозионную опасность газопровода. Их применяют в следующих случаях:
- электрическое разъединение газопроводов-отводов от основной магистрали;
- увеличение продольного сопротивления газопровода;
- электрическое разъединение изолированного газопровода от неизолированных сооружений;
- электрическое разъединение трубопроводов из различных металлов.
Для защиты внутренней поверхности стального газопровода от коррозии, вызываемой наличием в перекачиваемом газе агрессивных компонентов (например, H2S), в перекачиваемый газ вводят ингибиторы коррозии, которые приостанавливают или значительно снижают ее скорость. Механизм защитного действия ингибиторов в основном заключается в образовании на поверхности металлов защитных пленок, с помощью которых осуществляется разделение агрессивной среды и металла. Для каждого конкретного случая подбирают определенный вид ингибитора.
Ингибитор в транспортируемую среду можно подавать периодически или непрерывно. При эксплуатации необходимо следить за тем, чтобы в газопровод не попадали реагенты, взаимодействующие с ингибитором, так как это может привести к растворению защитной пленки и поражению внутренней поверхности трубы общей коррозией.
