- •Глава X центробежные компрессорные машины
- •§ 95. Классификация и применение центробежных компрессорных машин
- •§ 96. Основные параметры центробежных компрессорных машин
- •§ 97. Принцип действия центробежной компрессорной машины
- •98. Основные детали и узлы центробежных компрессорных машин
- •§ 99. Движение газа в рабочем колесе
- •§ 100. Осевая сила и методы ее разгрузки
- •§ 102. Системы смазки центробежных компрессорных машин
- •§ 103. Характеристики центробежных компрессорных машин
- •§ 104. Регулирование центробежных компрессорных машин
- •§ 105. Вентиляторы
- •§ 106. Центробежные нагнетатели
- •§ 107. Турбокомпрессоры
- •§ 108. Центробежные циркуляционные компрессоры Высокого давления
- •§ 109. Осевые компрессоры
- •§ 110. Газотурбинные установки
- •Глава XI
- •§ 111. Эксплуатация поршневых компрессоров
- •§ 112. Обслуживание вентиляторов и нагнетателей
- •§ 113. Обслуживание турбокомпрессоров
- •§ 114. Возможные неполадки в работе центробежных компрессорных машин и методы их устранения
- •§ 115. Обслуживание ротационных компрессоров
- •§ 116. Основные правила техники безопасности при работе на компрессорных установках
- •§ 119. Порядок разборки и сборки машин
- •§ 120. Ремонт сальников
- •§ 121. Ремонт клапанов
- •§ 122. Ремонт цилиндров
- •§ 123. Ремонт поршней и поршневых колец
- •§ 124. Ремонт элементов кривошипно-шатунного механизма
- •§ 125. Ремонт валов и подшипников
- •§ 126. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- •§ 127. Ремонт маслонасосов и маслосистемы
- •§ 128. Центровка поршневых и центробежных машин
§ 103. Характеристики центробежных компрессорных машин
Характеристиками ЦКМ называют графики зависимости основных ее параметров: производительность—давление Q—р (характеристика давления); производительность—мощность Q—N (характеристика мощности); производительность—к. п. д. Q—ч\ (характеристика к. п. д. машины). Примеры характеристик приведены на рис. 146. Характеристики ЦКМ строят аналогично характеристикам центробежных насосов по результатам испытаний на заводском стенде или непосредственно на месте установки машины.
Каждая машина после установки нагнетает сжатый газ в определенную сеть, состоящую из трубопроводов, аппаратов, арматуры и другого оборудования. Для определения режима работы ЦКМ строят характеристику сети, которая изменяется с изменением сопротивления системы. Режим работы машины выбирают по максимальной величине к. п. д.
Рис. 146. Характеристика ЦКМ и сети
Точка А пересечения характеристики машины с характеристикой сети (см. рис. 146) называется предельной рабочей точкой и определяет предельную производительность qa машины .при работе на данную сеть при постоянном числе оборотов.
Кривая характеристики Q—p состоит из двух ветвей: восходящей СВ, называемой зоной неустойчивой работы машины, и нисходящей ВА, называемой зоной устойчивой работы. Рассмотрим работу машины в этих зонах. Нагнетательный трубопровод и присоединенная аппаратура имеют определенную емкость. Предположим, что первоначальная рабочая точка К. находится на нисходящей ветви кривой характеристики Q—p. Этой точке соответствует режим работы: производительность qk, давление рк, потребляемая мощность nk, к. п. д. т)к. Если потребление газа возрастает, то рабочая точка переместится вправо и подача машины увеличится, т. е. станет равной потреблению. Однако в данную сеть центробежная машина большую производительность, чем qa, дать не может.
Если потребление газа уменьшается, то рабочая точка К. смещается влево, при этом производительность машины уменьшится, а давление в сети возрастет. Максимальное давление, которое может развить машина, равно рв. Этому давлению соответствует на характеристике Q—p точка В и производительность Qa. Точка В называется критической точкой, так как при дальнейшем уменьшении подачи работа машины становится неустойчивой.
При дальнейшем уменьшении потребления газа давление в сети еще больше возрастет 'и становится выше рв—максимального давления, развиваемого машиной при данном числе оборотов. Тогда часть сжатого газа из сети поступает на рабочие колеса, производительность машины падает до нуля, она не нагнетает газ, а потребляет. Машина начинает издавать резкий свистящий звук, сильно вибрировать. Поскольку потребление газа не прекращается, то происходит опорожнение сети, и давление в ней быстро падает, становясь меньше рс—давления холостого хода (точка С). При этом давлении машина снова развивает большую подачу, соответствующую точке Е на рабочей характеристике. Емкость сети быстро наполняется, давление в ней возрастает выше рв, подача машины снова падает, и явление повторяется. Явление это носит название помпажа. Таким образом, помпаж — это неустойчивая работа машины, сопровождаемая в течение короткого промежутка времени резким изменением производительности и движением газа в машину. Помпаж сопровождается вибрацией машины, усилением шума и нагрева при ее работе. Работа машины в зоне помпажа не допускается. Поэтому центробежные машины оснащают антипомпажными устройствами. Наиболее простым способом предотвращения помпажа является выпуск сжатого газа в атмосферу или на всасывание машины, осуществляемый автоматически. В некоторых машинах к напорному трубопроводу подключен регулятор количества, который посредством сервомотора воздействует на антипомпажный клапан. Регулятор количества вступает в действие при уменьшении производительности машины до минимально допустимой, т.е. qb.
