Введение

Важнейшей задачей инженера автотранспортного предприятия является обеспечение безопасных условий производственного процесса. В связи с чем он должен уметь проводить качественный и количественный анализ опасностей технических систем; проектировать и внедрять средства снижения травмоопасности на производстве; решать задачи, связанные с безопасностью функционирования автоматизированных и роботизированных производств.

В настоящих указаниях приведены задачи и наиболее распространённые методики расчёта санитарно-гигиенических факторов, таких как необходимый воздухообмен на территории автотранспортного предприятия, интенсивность теплового облучения в цехе со значительными тепловыделениями, уровень шума и вибрации в производственных помещениях и кабинах транспортных механизмов, освещенность рабочей зоны; факторов взрывопожарной и электрической безопасности, а также факторов безопасного проведения технологических операций при эксплуатации систем, работающих под давлением и в условиях перехода потенциальной энергии в кинетическую. Рассмотрены инженерные решения снижения перечисленных показателей до нормативно допустимых значений с учётом экономической целесообразности.

По каждой теме предложены задачи с исходными данными по вариантам, приведёнными в Приложении. Номер варианта назначается преподавателем или выбирается студентом по последней цифре в зачётной книжке. Все задания сопровождаются алгоритмами их решения, необходимыми справочными материалами в виде таблиц и графиков. Имеются ссылки на учебные издания и нормативную литературу.

Предварительно необходимо изучить основные понятия дисциплины БЖД, ознакомиться с разделами, посвящёнными рассмотрению конкретных задач, и требованиями нормативных документов.

1. Параметры микроклимата Задача 1.1. Расчёт интенсивности инфракрасного облучения на рабочем месте

В кузнечно-прессовом цехе авторемонтного завода возле открытой дверцы печи работает человек. Определить интенсивность его облучения, если он находится на расстоянии х, м, от дверцы кузнечной печи, имеющей размеры (a×b), м (по варианту). Температура в печи Т_п, (по варианту) в помещении Т_ос = 22˚С. Толщина стенки δ = 0,5 м.

Исходные данные по варианту приведены в табл. П.1.1. прил. 1,

Решение

1. Интенсивность теплового излучения из отверстия печи, Вт/м² ,

, (1.1)

где С₀ – степень черноты абсолютно чёрного тела, принимается 5,78  ; Т_п – температура в источнике (печи), К.

2. Интенсивность теплового излучения, попадающая из отверстия печи в помещение, Вт/м²,

, (1.2)

где φ_отв – коэффициент облучённости торцевой поверхности с учётом отражения боковых поверхностей в отверстии печи, учитывающий снижение интенсивности излучения за счёт диафрагмирующего действия отверстия. Для прямоугольных форм

, (1.3)

где φ'_отв зависит от соотношения , φ''_отв – от соотношения ; здесь δ – толщина стенки печи, м; а и b – ширина и высота отверстия печи соответственно, м. Значения φ'_отв, φ''_отв выбирают из табл. 1.1.

3. Интенсивность излучения на рабочем месте, Вт/м²,

, (1.4)

где φ_рм – коэффициент облучённости рабочего места (табл. 1.2); F – площадь излучающего отверстия печи, равная произведению ширины и длины, м².

Таблица 1.1

Значения коэффициента облучённости

Параметр	Значение
δ/a; δ/b	0,2	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4
φ'отв; φ''отв	0,91	0,83	0,76	0,71	0,65	0,61	0,57	0,55	0,52	0,5	0,47	0,45

Таблица 1.2

Зависимость коэффициента облучённости от расположения

рабочего места

Параметр	Значение
x/√F	0,2	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	2,0	2,8	3,6	4,8
φрм	0,86	0,6	0,4	0,26	0,19	0,12	0,09	0,055	0,03	0,018	0,011

Полученное значение интенсивности необходимо сравнить с допустимым для данного вида работ 35 Вт/м² и в случае превышения рекомендовать средства защиты рабочего: экраны (цепные, водяные, воздушное душирование), индивидуальные средства защиты. Рассчитать интенсивность инфракрасного излучения после установки завес с эффективностью: цепная 50 - 70 %, водяная 80-90 %, комбинированная (цепная, орошаемая водой) 95 %.