Наборы фрез (модульных) по гост 10996-64

Набор

Номер фрезы N

1

2

3

4

5

6

7

8

Из 8 фрез

Число зубьев колеса

12 … 13

14 … 16

17 … 20

21 … 25

26 … 34

35 … 54

55 … 134

135 … рейка

Из 15 фрез

12

13

14

15 … 16

17 … 18

19 … 20

21 … 22

23 … 25

26 … 29

30 … 34

35 … 41

42 … 54

55 … 79

80 … 134

135 … рейка

Например, фрезой номер 6 из набора из 8 фрез можно нарезать колеса с числами зубьев z = 35 … 54 (определенного модуля), или z = 35 … 41 при наборе из 15 фрез.

Отсюда вытекает низкая точность нарезаемых колес (10…12 степени точности).

Дисковые модульные фрезы.

Применяют для нарезания прямо– и косозубых цилиндрических колес с модулем m = 0,3 до 45 мм; для прямозубых конических колес, зубчатых; реек; шлицевых валов.

Различают:

1. Цельные и сборные

2. Черновые (γ = 5…10°) и чистовые (γ = 0°)

3. Быстрорежущие и твердосплавные.

4. Со шлифованным и нешлифованным профилем зуба.

Низкие производительность и стойкость дисковых фрез обусловлены:

• малыми наружными диаметрами (от 50 мм до 180 мм );

• малым числом зубьев (от 14 до 6);

• нулевыми передними углами (для чистовой фрезы);

• малыми задними углами на боковых сторонах зуба (1°20´…2°30´).

Повышение стойкости в 2 – 3 раза можно получить, применяя сборные незатылованные (остроконечные) твердосплавные фрезы. Их применяют для модулей 6…30 мм. Можно получить 9 степень точности зуба нарезаемого колеса. По ГОСТ 1643-81 установлены 12 степеней точности по нормам точности:

• кинематическая точность;

• плавность работы;

• контакта зубьев колес;

• бокового зазора между нерабочими поверхностями.

Конструктивные и геометрические элементы дисковой модульной

фрезы (см.рис.156):

Рис.156. Общий вид дисковой модульной фрезы

1. Координаты рабочего (эвольвентного) участка зуба x и y.

2. Форма переходного (нерабочего) участка зуба (см.рис.157).

3. ● Наружный диаметр D: 50; 55; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180.

● диаметр отверстия d_отв: 19; 22; 27; 32; 40; 50.

● число зубьев:14; 12; 10.

2. Элементы шпоночной канавки – согласно диаметра отверстия d_отв.

3. Элементы зуба и стружечной канавки в торцовом сечении (см.рис.158).

x

x

x

y

y

y

Р ис.157. К определению нерабочего участка зуба фрезы

Р

r

K

ис.158. Форма зуба и стружечной канавки

– величина затылования,

– задний угол при вершине.

= 10…12°, но чтобы был обеспечен задний угол на боковых сторонах профиля α_б не менее 2°30´:

,

где – угол между касательной к профилю в точке и осью, перпендикулярной оси фрезы (см. рис.159).

H = h + К + r – высота зуба (глубина стружечной канавки) – для фрез с нешлифованным профилем зуба;

где h = 2,25m – высота фрезеруемого слоя;

r – радиус закругления дна стружечной канавки. r = 1…5 мм.

θ – угол стружечной канавки – назначают исходя из прочности зуба:

θ = 18; 22; 25; 30°.

6. Ширина фрезы В:

В = 2Х max + (2…3)

После расчета элементов зуба рекомендуется произвести прочерчивание фрезы в масштабе. Проверяют, чтобы:

а) Толщина тела l в опасном сечении над шпонкой должна быть равна (см. рис.165):

l ≥ 0,35 d_отв;

б) Ширина зуба у основания С:

С ≥ 0,75 H.

Перетачивание лезвия – по передней поверх-ности.