Глава 7: Перед печатью 207

Из компьютера на офсетную печатную форму 208

Типы экспонирующих устройств 209

Типы формных пластин 212

Гибридные системы 216

Из компьютера на печатную форму

непосредственно в печатной машине 217

Цифровые способы изготовления

печатных форм для флексографии 218

Варианты цифровых способов

изготовления печатных форм 219

Запись и стирание изображения

с формного цилиндра для глубокой печати 221

Из компьютера на ротационный трафарет 222

Из компьютера на печатную форму для высокой печати . . . 224

10

ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ

Плоская офсетная печать, которую часто называют просто офсетом, является самым распространенным способом коммерческой

печати. Типичные виды печатной продукции — брошюры

и буклеты, годовые отчеты компаний, рекламные материалы,

рекламные листовки (флае-ры), книги, журналы, газеты. Понимание того, как работает офсетное производство, важно для разработки графического дизайна большинства работ коммерческой печати.

Что представляет собой литография,

или плоская печать? Вы слышали фразу ≪масло и вода

не смешиваются≫? В порядке обобщения это можно сказать о краске и воде. Это отличительный

принцип плоской печати.

На формах для литографской

печати область изображения

(image area) вбирает краску, а область без изображения (non-image area) ее отталкивает, как покрытый свежим слоем воска автомобиль —капли дождя. В тех местах, где машину покрыли воском, вода собирается в капли

Пробельные участки печатной формы воспринимают

воду, которая отталкивает краску. Участки изображения не воспринимают воду и благодаря этому воспринимают краску

и стекает; там, где машину не покрыли защитным слоем, вода смачивает поверхность и растекается. То же самое происходит на литографской печатной форме.

На офсетных печатных формах (offset forms) есть участки гидрофильные, ≪водовосприимчивые≫, и участки ≪красковос-приимчивые≫. Вода распределяется по гидрофильным участкам;

краска, которая не смешивается с водой, удерживается на ≪красковосприимчивых≫ участках.

С пленки (фотоформы) на печатную форму

Процесс экспонирования алюминиевой формной пластины похож

на процесс фотографирования. При традиционном способе

экспонирования оператор при помощи фотокамеры пропускает

свет сквозь фотоформу и, таким образом, экспонирует формную пластину. Это дорогостоящий, продолжительный и трудоемкий ручной процесс, он все больше уступает место автоматизированной

технологии записи изображения непосредственно

на печатную форму (direct-to-plate, CtP, computer to plate).

В этом случае выводное устройство (platesetter) выполняет запись изображения на формную пластину при помощи лазера, используя данные, цифрового файла.

При экспонировании как в копировальной раме, так и в выводном

устройстве форма для офсетной печати претерпевает дополнительную обработку — проявление, во время которого происходит химическая реакция, активизирующая светочувствительный

полимерный слой со скрытым изображением. После

этого скрытое изображение на печатной форме становится видимым. Затем происходит смывка печатной формы, при этом полимерный слой вымывается с пробельных участков, обнажая металлическую поверхность. Высушенную форму можно устанавливать

в печатную машину.

После экспонирования поверхность печатной формы делится

на участки двух типов: ≪красковосприимчивые≫ или гидрофобные,

покрытые полимерным слоем, и ≪водовосприимчивые

≫ гидрофильные, где полимерный слой смыт. При смачивании

увлажняющий раствор в процессе печати ровным

12 Глава 1: Офсетная печать

слоем растечется по поверхности пробельных участков, образуя

сплошную пленку. Краска перейдет только на участки изображения.

Для упрощения во многих описаниях технологии офсетной печати воду называют увлажнением. В типографиях обычно используют

увлажняющий раствор (fountain solution, dampening solution), который представляет собой смесь воды и спирта (alcohol)

или его заменителя (alcohol substitute). Спиртовые добавки

способствуют прохождению воды через систему увлажнения и равномерному растеканию по поверхности печатной формы (увлажняющий раствор может содержать не только воду и спирт, но и буферные и антибактериальные добавки. - Прим. ред.).

Спиртовая дилемма

Применение спирта в печатном процессе породило дилемму. При высыхании

спирт выделяет опасные химические вещества, которые называют ≪летучими органическими соединениями≫ (volatile organic compunds, VOCs).

Применение спирта в увлажняющем растворе способствует растеканию увлажняющего раствора по поверхности формы. Он также позволяет запечатанным

страницам быстрее высыхать (обращали внимание, как быстро

испаряется пролитый спирт?). Чем больше доля спирта, тем легче получить

нужный эффект печати. С другой стороны, чем больше спирта используется,

тем больше выделяется V0C, и тем сложнее типографии поддерживать требования к качеству воздуха.

Эта ситуация привела к появлению заменителей спирта (alcohol substitutes).

Заменители значительно улучшают свойства увлажняющего раствора

в части показателей смачивания поверхности, однако они не способствуют

высыханию. Это особенно болезненно сказывается на типографиях

с листовой печатью, поскольку листовые машины не оборудованы сушками между печатными секциями. Поэтому перед отправкой оттисков на упаковку или брошюровку рассчитывать приходится лишь на оксидирование

(полимеризацию краски под воздействием кислорода).

Соотношение (баланс) между водой и спиртом или заменителями спирта, где очень тонка граница между преимуществами и неудобствами, является

весьма деликатным вопросом, который типографиям приходится решать

изо дня в день.

Технологии печати 13

Технология печатного процесса

Каким образом происходит перенос изображения на запечатываемый

материал? Изложенная ниже последовательность операций

в упрощенном виде дает представление о том, как работает

эта технология.

Для переноса изображения с печатной формы на бумагу необходимо

устройство, которое называется печатной секцией. Форму плоской печати (lithographic plate) устанавливают на формный

цилиндр. Во время вращения цилиндра форма соприкасается

с несколькими валиками.

14 Глава 1: Офсетная печать

Вначале форма соприкасается с увлажняющими валиками, которые

наносят на ее поверхность воду (на практике — увлажняющий

раствор).

Далее форма вступает в контакт с накатным валиком, крайним

в группе валиков красочного аппарата, ответственного за перенос

краски из красочного ящика на печатную форму. Поскольку форма уже смочена увлажняющим раствором, краску воспринимают

только участки изображения.

Нужная насыщенность цвета предопределена тем, сколько краски попадет на форму. Толщину красочного слоя определяет количество краски, поступающей из красочного ящика. Традиционно

это количество регулировалось вручную, однако по мере

автоматизации печатных машин этой операцией все чаще управляет

компьютер.

Способ переноса изображения, применяемый в данной технологии,

называется литографией, или офсетной плоской печатью (offset lithography), поскольку перед тем, как попасть на бумагу, изображение переходит на офсетное полотно. Таким образом, печатная

форма никогда не соприкасается с бумагой. Хотя флексог-рафскую (flexography) и глубокую (gravure) печать также можно выполнять офсетом (т. е. с промежуточным носителем изображения:

offset означает перетискивание. - Прим. переводчика), однако это делают редко. Офсетный процесс стал ассоциироваться с литографией, плоской офсетной печатью.

При вращении формного цилиндра изображение переходит на резинотканевое офсетное полотно, которое закреплено на офсетном цилиндре. С офсетного полотна изображение переходит

на запечатываемый материал, его с достаточно сильным давлением печатания, или натиском, прижимает к полотну печатный

цилиндр. В рулонной печати проблемой является поддержание

постоянного равновесия между давлением, необходимым

для натяжения ленты, и обратным давлением, необходимым

для размотки бумаги.

Почему бы не перенести изображение на бумагу непосредственно

с печатной формы? Ответ скрывается в природе ≪крас-ко-водной технологии≫. Офсетные изображения могут быть очень мелкими и тонкими. С другой стороны, бумага имеет ше-

Технологии печати 15

роховатую поверхность (особенно по сравнению с гладкими пленками, например, полиэтиленом). Перенос изображения на полотно помогает сохранить структурную целостность изображения

и позволяет печатать с офсетной формы на разнообразных

сортах бумаги различной текстуры, — без офсета это было бы невозможно.

Получение многокрасочного изображения

Коммерческие типографии обычно используют технологию цветной печати в четыре краски. Цвета создаются сочетанием (не смешиванием) в различных соотношениях краски четырех основных цветов (т.н. триадных красок): голубой, пурпурной, желтой и черной (обычно используется аббревиатура CMYK: cyan, magenta, yellow, key-line black).

Если не рассматривать те ситуации, когда печатник не единожды

прогоняет лист сквозь машину — дешевый, но менее точный

способ цветной печати, — машины имеют отдельные печатные

секции для каждой краски. Например, у четырехкрасочной машины должно быть четыре печатные секции. Пятикрасочная машина будет иметь пять секций: для голубой, пурпурной, желтой

и черной, плюс добавочную секцию для дополнительных красок

или для лаков и других покрытий. Все оттенки цвета стандартного

цветового охвата офсетной печати создаются на основе этих четырех цветов.

Если дизайнеру нужен цвет, находящийся за пределами этого цветового охвата, он может заказать дополнительную краску специального цвета из палитры уникальных цветов. Стандартную

для полиграфии палитру предлагает система подбора и смешения красок Pantone Matching System. Некоторые типографии

используют другие системы, такие как TruMatch или Focolto-пе. Перед тем, как выбрать дополнительную краску для своего проекта, посоветуйтесь с технологом своей типографии, какой библиотеке цветов отдать предпочтение.

Поскольку для краски каждого из цветов нужна отдельная печатная

форма, в типографии должны позаботиться о приводке красок, если они печатают не в одну краску. Приводка означает точное совмещение всех форм при печати, с тем, чтобы оттиск

16 Глава 1: Офсетная печать

изображения каждой из красок правильно ложился на предыдущий.

Если краски не приведены правильно и однокрасочные изображения

на оттиске не совмещены и не совпадают, то суммарное изображение

на оттиске получится нечетким.

Приводку можно корректировать

вручную, но теперь все чаще применяют электронику. Для решения этой задачи используют приводочные или обрезные метки на печатной форме.

Углы установки растра

При подготовке файла к печати технолог типографии или сервисного

бюро, обслуживающего специалистов полиграфической отрасли,

может заговорить с вами об углах установки растра. Это углы, под которыми растровые точки размещаются на изображении относительно друг друга для минимизации муара.

Какие углы могут относиться к точкам? На самом деле у них нет углов. В большинстве случаев точки при печатании выстраиваются

в группы линий или ряды. Точность воспроизведения зависит от того, сколько линий приходится на один дюйм; этот показатель называется lines per inch (Ipi). В стандартном издании 150 линий на дюйм, это означает, что в каждом дюйме будет 150 точек каждого цвета. Задавая значение 133 lpi, вы получите в дюйме 133 точки каждого цвета и т. д.

Углы установки или поворота линий растра показывают, насколько

повернуты линии растровых точек относительно друг друга (при воспроизведении цветных изображений в две и более краски необходимо, чтобы для каждой краски растр был повернут на некоторый

угол. - Прим. переводчика). Точкой отсчета можно выбрать край полосы (страницы) и принять его за нулевой угол установки.

Желтый цвет может быть отпечатан под углом 0°, т. е. параллельно

краю, черный может быть отпечатан под углом 45°, пурпурный

под углом 75°, а голубой — 90°.

Приводочные метки помещают на печатную форму для того, чтобы помочь печатнику добиться точного совмещения красок при печати

Технологии печати 17

Основная концепция углов установки растра, включая увеличенное изображение взаимного перекрывания красок

Если бы не было углов установки, растровые точки легли бы одна поверх другой, образуя черный цвет. Поэтому стандартные

углы поворота образуют круговые комбинации точек или розетки, которые позволяют получить изображение высокого качества. Вместе с тем, бумага при печатании растягивается и деформируется, что приводит к образованию характерного интерференционного

узора, который называют муаром. Регулируя

углы установки растра, можно избавиться от муара.

Процесс закрепления краски

После переноса изображения на бумагу, нанесения всех красок, включая дополнительные, а также лакирования, бумагу необходимо

высушить — для того, чтобы избежать смазывания краски. В листовой печати закрепление краски происходит впитыванием

ее в бумагу и оксидированием (полимеризацией) на воздухе. С этим связано еще одно преимущество спиртовых добавок к увлажняющему

раствору — они ускоряют процесс высыхания оттиска.

В зависимости от используемой краски и бумаги, а также от того, используется ли специальный подогрев помещения, закрепление краски в листовой печати может составлять от нескольких

часов и до нескольких суток.

18 Глава 1: Офсетная печать

В рулонной печати производственный процесс обычно включает прохождение бумаги через несколько сушилок. Затем несколько валиков охлаждают бумагу и закрепляют краску. Без этой завершающей операции краска оставалась бы на ваших пальцах. В газетных машинах сушка не применяется, поэтому пальцы чернеют после чтения нескольких страниц газеты.

После того, как страницы отпечатаны и высушены, а краски скрепились, оттиски проходят послепечатную обработку — резку, фальцовку, клеевое или швейное скрепление, — превращаясь

в готовую продукцию.

Роль увлажняющего аппарата

Фразой ≪краска и вода не смешиваются≫ удобно описывать процесс традиционной

плоской офсетной печати, однако в техническом смысле смешивание

имеет место. Важно, насколько хорошо они смешиваются. Офсетная

печатная форма работает по принципу притягивания молекул. Когда форма смачивается увлажняющим раствором, гидрофильные (во-довосприимчивые) пробельные участки формируют тончайшую пленку из увлажняющего раствора. Тем временем участки изображения покрываются

бисеринками испарины в ожидании краски.

Если вы подойдете к печатной машине, возьмете немного краски с формного

цилиндра и посмотрите в микроскоп, то заметите в краске множество

мелких капель. От их размера зависит, как ляжет краска. Производители

краски предусматривают поглощение краской некоторого количес-тва воды, это явление называется захватом воды краской.

Если печатник замечает, что цвета становятся слишком светлыми (избы-ток воды), или на оттиск наползает темная красочная пленка (нехватка воды, ≪засаливание формы≫), это указывает на неполадки с водокрасоч-ным балансом.

Поскольку размер капель влияет на то, как ложится краска, применяются различные типы увлажняющих аппаратов: раздельные системы увлажне-ния (segregated dampeners) и интегрированные системы увлажнения (integrated dampeners).

Раздельная система увлажнения подает увлажняющий раствор непосредственно

на форму, используя систему валиков. Интегрированная система

увлажнения подает раствор поверх краски через валик красочного аппарата (с использованием мостового валика, связывающегоувлажняющий

с красочным аппаратом. - Прим. ред.).

Технологии печати 19

Основные виды офсетной печати

Существуют два основных вида офсетной печати: рулонная и листовая.

• Рулонные печатные машины — печатают с бумажного рулона.

Разрезка по формату изображения происходит после

прохождения бумажной ленты через машину. Рулонные

машины работают чрезвычайно быстро (до 90000 оборотов/

час цилиндров печатного аппарата. - Прим. ред.) и предназначены для крупных заказов. Большинство журналов

и газет печатается на рулонных машинах.

• Листовые печатные машины — печатают на бумаге, предварительно

разрезанной на листы (подобно той, которая продается в канцелярском магазине), и способны достигать

самого высокого качества, возможного для офсетной печати.

Рулонная печать

Рулонные машины работают на очень высокой скорости, бумага

подается из большого рулона бумаги, бегущего непрерывной лентой. Рулон может весить до 1000 кг. Когда при печатании крупных тиражей заканчивается рулон, конец его ленты склеивают

со следующим на ходу машины (on the fly), таким образом, сотни тысяч оттисков можно отпечатать без остановки печатной

машины. После выполнения печати отпечатанные на ленте оттиски разрезают по заданному формату на листы в самой пе-

Что такое оттиск?

В офсетном производстве вы постоянно слышите слово ≪оттиск≫. Оттиском

является запечатанная площадь, соответствующая полному обороту печатного цилиндра. Она может содержать любое количество изображений,

восемь или шестнадцать полос. Стандартная рулонная машина, например,

имеет площадь запечатываемой поверхности 22,75 х 38 дюймов, где помещается восемь полос размером 8,5 х 11 дюймов с каждой стороны,

или шестнадцать полос в одном печатном листе-оттиске. Скорость, или производительность печатной машины часто измеряют количеством оттисков за час работы, т. е. числом оборотов печатного цилиндра за этот период.

20 Глава 1: Офсетная печать

Фирма Heidelberg является автором инновационной бесшовной офсетной технологии, которая воплощена в машине Sunday 2000. Машина сконструирована для высококачественной рулонной печати, в частности, позволяет эффективно печатать малые и средние тиражи журналов

Фирма MAN Roland создала рулонную офсетную машину LITH0MAN

специально для коммерческой продукции (глянцевых журналов

и каталогов)

Технологии печати 21

KOMORI SYSTEM 38S -

16-страничная рулонная офсетная печатная машина

чатной машине, или крайне редко в листорезальной машине, другое

ее название — флаторезка.

В мире коммерческой печати большая часть рулонных машин

является машинами двусторонней печати; это означает, что они запечатывают обе стороны листа за один прогон. Машины для производства упаковки обычно выполняют печать одной стороны.

Помимо высокой скорости, рулонные машины обладают еще одним преимуществом: их можно оснастить различными комбинациями

встроенных в линию фальцевальных аппаратов для превращения листов-оттисков в тетради. Это сфальцованные и обрезанные бумажные листы, которые образуют готовую часть книги, журнала или брошюры. Если вы сложите лист формата 12 х 18 дюймов (1 дюйм = 25,4 мм) в три раза, то получите тетрадь.

Если вы печатаете журнал и складываете лист, чтобы получить

восемь или шестнадцать страниц, это тоже тетрадь. Тетрадь

— это название единицы продукции.

Печать с горячей сушкой и без нее

Выделим два типа рулонной печати: печатание красками, закрепляющимися

нагревом, и печатание обычными красками без сушки.

Рулонные машины с горячей сушкой (heatset) — используются

для высококачественной коммерческой печати, в них применяются

специальные краски, разработанные для технологии закрепления путем полимеризации при нагреве. Эти машины

22 Глава 1: Офсетная печать

WIFAG OF

370 PCU - газетная рулонная машина модульной конструкции с безваловым приводом

оборудованы сушкой после печатных секции, там происходит испарение связующего из краски. Затем бумажную ленту протекают

через охлаждающие валики.

Рулонные машины без горячей сушки — используют краску, которая не закрепляется сушкой. Она содержит масла, впитывающиеся

в бумагу; при этом пигмент остается на поверхности. Эти машины используют для печати продукции, к которой не предъявляют высоких требований к воспроизведению изображения:

газет, вкладок в газеты, а также коммерческих работ, в которых цвет не играет принципиальной роли. Краски для печати

без сушки совершенствуются, и проблема стирания краски уже не стоит так остро, как в прежние времена.

Технологии печати 23

Рулонная офсетная машина MAN Roland UNITEK для газетной печати

Диапазон производительности рулонных машин Рулонная печать — самый быстрый способ плоской офсетной печати. Соответственно, это самый эффективный способ для средних и крупных тиражей. Скорость рулонных машин может достигать 15 метров в секунду.

Скорость, или производительность машин иногда измеряют числом

оттисков в час (impressions per hour, iph). Прямая связь между показателями ≪метров в секунду≫ и ≪оттисков в час≫ отсутствует, поскольку длина оттиска (по существу длина окружности цилиндра)

колеблется от 60 до 125 см и более. Диапазон формата по ширине рулона у рулонных машин колеблется от 50 до 180 см, поэтому на одном двустороннем оттиске может размещаться от 8 до 64 полос.

Новые рулонные агрегаты обычно имеют скоростные показатели

от 425 до 915 метров в минуту, это в пять-шесть раз превышает

скорость средней листовой машины. Однако в боль-

24 Глава 1: Офсетная печать

шинстве типографий, где применяется рулонная печать, не работают

на таких скоростях; отчасти потому, что там установлены

более старые машины, с производительностью от 305 до 425 метров в минуту, отчасти тормозом является отставание следующих

за печатью операций, оснащение которых не соответствует

возросшим скоростям печати. Возраст большинства рулонных

машин в секторе коммерческой печати составляет от пятнадцати

до двадцати лет.

Типы машин в зависимости от ширины рулона По этому признаку офсетные машины принято делить на три категории — узкорулонные, полноформатные и широкоформатные.

• Узкорулонные машины — которые также называют (в русском

и английском языках) машинами половинного формата (half-webs), работают с полотнами шириной от 50 до 66 см. Области применения этих машин в секторе коммерческой

печати — буклеты, формуляры, бланки. Кроме того, их используют для печати этикеток.

• Полноформатные машины — запечатывают полотно шириной

от 84 до 102 см. Машины этой категории отличает широкий спектр областей применения, включающий газеты,

журналы, каталоги, бумагу для упаковки подарков, книги. Практикуется одновременное запечатывание двух рулонов на одной машине при печати журналов: таким образом,

удваивается производительность. Полосы, отпечатанные

с разных рулонов, соединяются на операции фальцовки.

• Широкоформатные машины — обычно занимают диапазон

от 135 до 190 см. Большинство этих машин выполняет сверхкрупные работы, такие как печать каталогов, газет, а также заказы для прямых почтовых рассылок.

Как плотник использует инструменты различного размера для своих работ, так и типографии выбирают машину нужного формата для своей области применения. Чем шире машина, тем больше страниц разместится по ширине рулона. Больше фор-ат — ниже стоимость одной страницы. С другой стороны, чем

Технологии печати 25

шире формат, тем сложнее поддерживать равномерное натяжение

ленты, от которого зависит точная приводка. Это __________означает, что большинство широкоформатных машин не используется для высококачественных коммерческих работ.

Листовой офсет

Листовые печатные машины печатают на бумаге, предварительно разрезанной на листы. Их формат колеблется от 33 см до 102 см по длинной стороне листа; некоторые машины, которых мало, могут использовать листы шириной до 150 см и более. Листовые

машины иногда вместо ширины листа различают по числу страниц формата А4, которые размещаются на листе. Машина с максимальным форматом запечатываемого листа 33 х 46 см называется

2-страничной, поскольку лист можно разрезать на две стандартные страницы. С другой стороны, машина шириной 102 см запечатывает листы, которые можно разрезать на восемь страницы формата А4, поэтому ее можно назвать 8-страничной.

В России листовые машины с шириной листа 102—105 см принято

называть полноформатными, с шириной листа 66—75 см полуформатными, с шириной листа 33—52 см малоформатными.

Листовые машины конструируют в расчете на невероятно высокий уровень управления процессом печатания, поэтому их

KOMORI SPICA 29Р -

листовая офсетная печатная машина с переворотом листа

26 Глава 1: Офсетная печать

можно использовать для воспроизведения самых сложных оригиналов.

Малоформатные машины (от 33 до 52 см) используют небольшие коммерческие типографии и салоны быстрой печати,

более крупные машины устанавливают в коммерческих типографиях.

Многие крупные типографии универсального профиля

имеют весь форматный ряд листовых офсетных машин.

K0MORILITHRONES64O+C-

листовая офсетная шестикрасочная печатная машина с

лакировальной секцией

K0M0RILITHR0NES840P-

аистовая офсетная печатная машина с переворотом листа

Технологии печати 27

KOMORI LITHRONE 40SP -

листовая офсетная двусторонняя печатная машина

Листовые офсетные машины поставляют в одно-, двух- и четырехкрасочной

конфигурации. Для печати самого высокого качества и для специальных работ машину могут оснастить восемью

или десятью секциями. Добавочные секции часто используют

для печати дополнительной краской (например, логотипов компаний), для лакирования, для нанесения различных покрытий.

Пяти- и шестикрасочные машины часто используют в типографиях,

специализирующихся на выполнении высококачественных

работ; машины с числом секций свыше шести — большая

редкость. (Сегодня на рынке офсетных листовых печатных машин предлагают 16 - секционные машины. - Прим. ред.)

Построение листовых офсетных машин определяет еще один признак: бывают машины двусторонней печати, или двусторонние

машины (perfecting, perfector) — полиграфисты иногда используют

термин ≪перфектор≫, — и машины односторонней печати (non-perfecting). Машины односторонней печати могут запечатывать

только одну сторону за один прогон листа через машину. Если заказ предусматривает печать с обеих сторон (печать лица и оборота), работу необходимо повторно прогнать через машину.

В отличие от рулонных машин, у листовых машин обычно не бывает сушки (это не вполне точное утверждение, сейчас многие машины

выпускают в конфигурации с сушкой, в том числе одна из пер-

28 Глава 1: Офсетная печать

вых - Komori Lithrone. - Прим. переводчика). Закрепление оттиска (сушка) происходит способом оксидирования (полимеризации) под воздействием кислорода воздуха. Оттискам, отпечатанным на листовой машине, для полного высыхания требуется несколько

часов, обычно они высыхают за ночь.

Продолжительность сушки зависит от многих факторов, таких

как пористость запечатываемого материала, тип краски, количество

спирта в увлажняющем растворе, температура помещения.

В некоторых типографиях используют сушильные лампы

или другие устройства, повышающие температуру в помещении и ускоряющие сушку. Применение в конце печатного

процесса инфракрасного излучения для закрепления оттиска

— ИК-сушка (IR dryer), установленная на печатной машине — сокращает продолжительность сушки до одного-двух часов.

Дубликаторы

(листовые офсетные машины малого формата)

()фсетные множительные машины, дубликаторы, представляют

собой небольшие офсетные печатные машины, используемые

для печати недорогих полиграфических работ. Обычно дубликаторы используют для работ формата от 3 х 5 дюймов до 12 х 18 дюймов: большая часть работ печатается в одну или две краски.

Разница в конструкции дубликатора и офсетной машины небольшая,

и она лежит в области дополнительных преимуществ, о6еспечивающих ≪экстракласс≫ печати. В большинстве случаев дубликаторов отсутствуют инструменты управления и регулировки,

необходимые высококачественной печати, например, единая система приводки красок. Поэтому предельное разрешение дубликаторов ниже, чем у традиционных офсетных машин.

Большинство дубликаторов может воспроизводить разрешение

в диапазоне 113 — 150 lpi, хотя некоторые модели допускают

разрешение 170 — 175 lpi. Для сравнения — среднее рабочее разрешение обычной листовой офсетной машины составляет 150-200lpi.

Разумеется, стоимость дубликатора и офсетной машины отражает

разницу в классе. Простейший дубликатор может стоить

Технологии печати 29

20 000 долларов, а однокрасочная машина листового офсета — 200 000 долларов, четырехкрасочная - от 400 000 до 4 000 000 долларов. Дубликатор вы встретите в салонах оперативной печати

и небольших коммерческих типографиях, где клиенты не всегда предъявляют такие же высокие требования к качеству печати,

как в большой типографии.

Скорость печати на дубликаторе обычно составляет до 10 000 оттисков в час. Большую часть работ составляют недорогие

заказы на бланочную продукцию, этикетки, открытки, конверты,

папки, отчеты и дешевые книги.

Офсетные дубликаторы для многокрасочной печати Конструкция некоторых дубликаторов позволяет печатать в две краски, используя общее офсетное полотно (common blanket). Это означает, что в дубликаторе два формных цилиндра обслуживают

одно офсетное полотно (один офсетный цилиндр), накладывая

одновременно два слоя краски. (В русской терминологии эти машины определяют как ≪офсетные машины с планетарным построением

печатного аппарата≫. - Прим. ред.) Если нужна четырехкрасочная

работа, после первого прогона листам дают просохнуть, а затем вновь прогоняют через машину.

Реже встречаются дубликаторы, конструкция которых позволяет

печатать в несколько красок, используя раздельные формные и офсетные цилиндры, как и традиционная офсетная машина. Печатные аппараты таких машин расположены в секциях,

называемых башнями (towers). Соответственно, дубликаторы

такого типа можно называть двухбашенными (two-tower) или четырехбашенными (four-tower) — в зависимости от того, сколько красок печатается за один прогон. (Трехцилиндровые печатные

аппараты в листовых офсетных печатных машинах образуют

печатные секции; в русской терминологии не принято называть ≪печатные секции≫ в листовых машинах ≪башни≫. - Прим. ред.) Хотя

эти машины обеспечивают более качественную многокрасочную

цветную печать, чем дубликаторы с общим офсетным полотном

(офсетным цилиндром), но качество традиционного листового офсета для них недостижимо. Дизайнеру не стоит ждать от дубликатора воспроизведения с точной цветопередачей.

30 Глава 1: Офсетная печать

Разновидности

запечатываемых материалов

()фсетные машины применяются почти исключительно для печати

на бумаге, толщина которой может варьироваться от 0.04 мм до 0,2 мм. Поскольку офсетные машины не позволяют регулировать натяжение материала, их не используют для печати

на очень гибких и тянущихся материалах, таких как пленка или фольга. В США эти машины мало используются в упаковочной

отрасли, за исключением печати на складных картонных коробках, а также печати этикеток и ярлыков.

Хотя большинство офсетных машин работает с бумагой, все больше машин печатает по картону толщиной до 1 мм. Растет использование картона, который называют ≪е flute≫ (с гофром К) и ≪f flute≫ (с гофром F) — микрогофрокартона с чрезвычайно мелким гофром, настолько тонкого и гладкого, что его можно прогонять через офсетную машину. Картон с гофром Е по толщине

не отличатся от обычного коробочного картона, обладая преимуществами гофрированного картона — крепостью и упругостью.

Его часто используют для обувных коробок. Картон с гофром F немного тоньше. Оба сорта микрогофрокартона обладают

превосходными печатными свойствами.

Обработка этих материалов не требует специальной конструкции

офсетной машины, но требует некоторой модификации

для увеличения промежутка между офсетным полотном и печатным цилиндром (также применяют специальные офсетные паготна и заменяют для печати по картону некоторые, части механизма

листопроводной системы. - Прим. переводчика).

В редких случаях офсетные машины используют для печати на синтетической или пластиковой бумаге. Эти материалы применяются,

например, для географических карт. Печать на синтетических

бумагах требует специальных быстро сохнущих красок,

поскольку эти бумаги не обладают пористостью, и отверждение

краски не может произойти за счет абсорбции — впитывания в запечатываемый материал.

Технологии печати 31

Офсетные краски

Все печатные краски состоят из комбинации пигмента, связующего,

которым может быть вода, и добавок, таких как воск и сиккативы,

которые влияют на различные свойства краски в соответствии

с технологией печатания и характером выполняемого заказа — твердость, скорость закрепления, интенсивность цвета.

Краски можно разделить на два основных типа: жидкие и густые.

Различие состоит в густоте; жидким краскам свойственная текучесть, а густым плотная консистенция. Густые краски производят

на основе нефтепродуктов, жидкие обычно имеют водную

основу или содержат растворитель. Применять ли при том или ином способе печати густые или жидкие краски, — это зависит

от самой печатной технологии и от того, каким образом краска доставляется и попадает на запечатываемый материал. В основу офсетной печати положен принцип ≪масло и вода не смешиваются≫, поэтому здесь используют густые краски на основе

нефтепродуктов.

Не все краски обладают одинаковой кроющей способностью.

Краски с большей кроющей способностью содержат больше

пигмента; это означает, что более тонкий слой краски даст нужную оптическую плотность. Иными словами, чем больше кроющая

способность краски, тем ниже ее удельный расход, т. е. тем больше продукции, краскопрогонов из этой краски можно ≪выжать≫. Вместе с тем, пигмент является самым дорогим компонентом

краски, поэтому существует риск ≪сокращающегося дохода≫. Кроме того, наступает момент, когда вязкость краски настолько высока, что это отрицательно влияет на ее текучесть и печатные свойства. Для работ высокого класса, high-end, используют

дорогие краски.

Типы красок для офсетной печати

По разным признакам выделяют несколько категорий красок для офсетной печати:

Краски на основе нефтепродуктов

Существуют краски, в которых связующим являются жидкие

продукты переработки нефти (в отечественной полиграфии их при-

32 Глава 1: Офсетная печать

нято называть олифами. - Прим. переводчика), эти краски обладают

прекрасными печатными свойствами, однако они содержат летучие органические соединения (volatile organic compounds, VOCs), которые обладают свойствами, неблагоприятными для окружающей среды.

Краски на водной основе

В красках на водной основе в роли связующего выступает вода. Они не содержат летучих органических веществ, поэтому более благоприятны для окружающей среды. Краски, в рецептуру которых

входит вода, обладают прекрасными свойствами для печати

на бумаге, однако на других, небумажных материалах, с ними

трудно добиться оптимального результата.

Энергетически закрепляемые краски — Energy-Cured Inks

Эти краски содержат вещества, которые реагируют на воздействие

УФ излучения или на воздействие пучка электронов (electronic

beam, ЕВ). Они обладают после сушки (полимеризации) жесткой структурой, которая обеспечивает прекрасные показатели

прочности красочного слоя и устойчивости к истиранию. При помощи электронного и УФ сушильного устройств закрепление

краски на оттиске происходит почти мгновенно, и работы,

в которых использованы энергетически закрепляемые краски

и покрытия, можно отправлять заказчику или на послепечат-HVK) обработку сразу после того, как они вышли из печатной машины.

Краски для сухого офсета — Waterless Inks Краски, используемые для печати по технологии безводного (cvxoro) офсета. Состав этих красок, в сочетании с использованием

особых формных пластин, позволяет исключить воду (увлажняющий

раствор) из печатного процесса. Сторонники безводного

печатания приводят такие доводы в пользу этой технологии:

стабильный цвет, низкий уровень растискивания, высокая зональная оптическая плотность, а также преимущества, связанные с безопасностью для окружающей среды.

Технологии печати 33

Краски на растительной основе

В этих красках используется соевое, льняное, рапсовое масло, частично или полностью заменяя нефтепродукты. Эти краски выделяют меньше летучих органических соединений, поэтому их предпочитают клиенты, заботящиеся об экологии, особенно учитывая, что соя и другие источники сырья являются возобновляемыми

ресурсами. Эти краски дороже традиционных красок,

но они создают насыщенный и плотный цвет. Красками на соевом масле все чаще стали печатать газеты, из-за прекрасных цветовых характеристик, а также потому, что эти краски снижают

смазывание краски с оттиска — традиционную проблему рулонной

печати без сушки. Недостаток этой краски — более медленное

закрепление по сравнению с другими видами красок.

Одножидкостные краски — Single-Fluid Inks Эти краски исключают из печатного процесса системы увлажнения

и отдельную подачу воды. Выведенные на рынок в 2001 году, эти краски все еще проходят тестовые испытания; утверждают,

что их использование минимизирует растискивание растровой

точки и устраняет все проблемы, обусловленные водок-расочным балансом. Некоторые обозреватели считают, что эти краски в ближайшие годы помогут традиционной печати сделать

новый рывок вперед.

Основные (триадные) краски

Это краски четырех основных цветов CMYK — голубая, пурпурная,

желтая и черная, — используемые для создания всего цветового

охвата многокрасочной печати. Теоретически одинаковые сочетания этих красок должны всегда в результате давать один и тот же цвет. Однако цвет, который получается в действительности,

зависит от пигментов, выбранных производителем краски.

На основе красок от одного производителя красный получится

чуть голубее, от другого — чуть желтее. В результате весь подбор цветов, входящих в цветовой охват основных красок, различается в зависимости от производителя.

Для дизайнеров и для типографий это вопрос чрезвычайной важности, ведь некоторые рекламодатели требуют точного под-

34 Глава 1: Офсетная печать

бора краски по цвету. Например, для рекламы косметики, фасонов

одежды, автомобилей точность цветопередачи имеет критическое

значение. Изображение губной помады чуть голубее или чуть розовее не произведет искомого маркетингового эффекта.

Некоторые цвета, например, чистые оттенки оранжевого,

зеленого, а также металлические оттенки чрезвычайно сложно — практически невозможно — точно воспроизвести основными

красками.

Дополнительные краски — Spot-Color Inks

Дополнительные краски решают многие проблемы цвета, возникающие

при печати основными (триадными) красками, поскольку

здесь цвет краски составляется смешиванием отдельных пигментов, а не сочетанием четырех основных красок CMYK. Дополнительные краски позволяют дизайнерам и клиентам ПОЛУЧИТЬ

изображение с точно подобранным цветом. Неудобство состоит в том, что для таких красок нужна отдельная печатная секция. Для печати дополнительной краской типография должна

заменить основную краску в одной из секций четырехкрасочной

машины, или у нее должна быть машина с дополнительными

(пятой или шестой) секциями.

Краски для рулонной печати, закрепляющиеся нагревом (Heatset Inks), и краски, закрепляющиеся без нагрева (non-Heatset Inks)

Краски для рулонной печати, закрепляющиеся нагревом, составляют

таким образом, чтобы они отверждались под действием

СУШИЛЬНЫХ установок, которыми оснащены машины рулон-ной печати. Они различаются между собой по тому, какое использовано

связующее и как на него воздействует нагревание.

Краски, закрепляющиеся без нагрева, составляют исходя из того. что они должны быстро закрепляться в процессе рулон-ной печати без специального нагрева. Для этих красок разрабатываются

новые рецептуры, которые помогают закрепить пиг-мент на бумаге и преодолеть проблему отмарывания.

Технологии печати 35

Краски специального назначения (для защиты от подделки и создания различных специальных эффектов)

Краски этой категории охватывают все специальные возможности

офсетной печати, включая:

• защитные краски со специальными свойствами для предотвращения

и предостережения от подделки;

• термохромные краски, изменяющие свой цвет при нагревании;

• фотохромные краски, изменяющие свой цвет под воздействием

света;

• стираемые краски, которые используют, например, в лотерейных

билетах.

Это лишь немногие виды самых распространенных специальных

красок, и вы сами сможете дополнить этот перечень.

Есть категория красок специального назначения, которая представляет особый интерес для дизайнеров — это краски для воспроизведения с высокой точностью цветопередачи (high fidelity, hi-fi inks), например, серии красок Опал и Гексахром (Opal, Hexachrome). Их цветовая палитра содержит специально составленные

основные краски CMYK, а также дополнительные краски: оранжевую, зеленую, глубокую пурпурную — для расширения

традиционного цветового охвата многокрасочной печати.

Эти краски создают исключительно живые, чистые цвета. Вместе с тем, их применение связано с определенными проблемами,

одна из которых — стоимость. Кроме того, для работы с такими красками необходима значительная профессиональная подготовка. Не все типографии могут работать с красками этой категории.

Покрытия для облагораживания оттиска В офсетной печати используют разнообразные покрытия, включая лаки на водной основе, а также УФ-отверждаемые и ЭЛ-отверждаемые лаки (закрепляемые электронно-лучевой сушкой).

Нанесение покрытия, или облагораживание оттиска, преследует две основные цели: защита от стирания и отмарыва-ния, особенно на участках с толстым красочным слоем, а также

36 Глава 1: Офсетная печать

придание глянца всему оттиску или отдельным участкам для того,

чтобы привлечь внимание зрителя. Покрытия наносит одна из печатных секций машины.

В перечень категорий не включены краски для печати на упаковке

и краски для коммерческой печати, поскольку не существует

≪упаковочных красок≫ и ≪коммерческих красок≫. Состав краски разрабатывают исходя из технологии печатного процесса

и ее конкретного применения. Рецептуры красок для запечатывания

сплошного или гофрированного картона и других видов

продукции офсетной печати на самом деле являются красками

для коммерческой печати. Для печати на пленках, фольге, Гофрокартоне с крупным гофром применяют краски для флек-сографской или глубокой печати. Разница между ≪упаковочными-

и ≪коммерческими≫ красками чисто семантическая (условная.

а не смысловая).

Проблем ы цвета

•Простым нажатием кнопки≫ получить на печатной машине хо-

роший цвет нельзя. В отличие от обычного настольного прин-

тера или цветного копира, которые готовы печатать с опти-

мальным цветом при нажатии клавиши или после короткого

времени выхода на рабочий режим (разогрева), офсетные пе-

чатные машины требуют расхода времени и материалов для то-

го. чтобы ≪попасть в цвет≫.

Процесс настройки печатной машины для попадания в цвет

взывается приладкой. Он включает прогон листов, проверку оп-

тической плотности слоя краски на оттиске и внесение измене-

ний до тех пор, пока не будет получен желаемый цвет. При каж-

дой корректировке, прежде чем удастся добиться заметного

изменения плотного красочного слоя, листовая машина израс-

ходует 30—50 листов, а рулонная машина сделает около 300 от-

тисков. Вот почему приладка требует большого расхода бумаги.

Время приладки может составлять от нескольких минут до

получаса. в зависимости от возраста машины, ее уровня автома-

тизации, а также от умения печатника. Точно так же может раз-

личаться количество бумаги, необходимое для того, чтобы по-

Технологии печати 37

Проверьте свои знания о цвете

Думаете, цвет он и есть цвет, неважно, на чем отпечатан? Подумайте еще. Материал, на который нанесена краска, оказывает огромное влияние на то, как цвет воспринимается глазом. Например, красный цвет краски, используемой

для запрещающих знаков, на глянцевой мелованной бумаге будет выглядеть ярким и живым. С другой стороны, краска того же цвета на крафт-бумаге с клеевым покрытием будет выглядеть кроваво-красной.

Хотите увидеть наглядную демонстрацию этого? Компания Flint Ink предлагает

пройти так называемый ≪Цветовой тест≫. Через окошко в буклете зритель смотрит на пятнадцать различных образцов бумаги с оттисками краски, которые выглядят как пятнадцать разных оттенков красного цвета.

На обложке буклета надпись: ≪Какие из этих образцов отпечатаны одинаковой краской?≫. Правильный ответ? ≪Все!≫.

В ≪сухом остатке≫ этого школьного тестирования мы делаем вывод о том, что материал, выбираемый дизайнером, оказывает громадное влияние на цвет, каким его видит зритель. Так что обращайте на это внимание. Хорошая

новость - если типография и поставщик красок договорятся о цвете заранее, краски могут быть составлены с учетом компенсации цвета.

Flint Ink

дает несколько рекомендаций для случаев, когда важна точная цветопередача:

1. Точно указывайте цвет краски и запечатываемый материал. Указывайте

не просто ≪красный Кока-кола≫, а ≪Получить красный цвет Соке Red 2000 (L*a*b*) на глянцевой мелованной бумаге № 1≫

2. Укажите требования к печатному процессу (полезно указать марку и модель печатной машины).

3. Укажите особенности оригинала. Есть ли в нем мелкий шрифт, крупные

заливки, виньетки?

4. Укажите, какие должны быть использованы приемы послепечатной отделки: лакирование, перфорирование, вощение, клеевая обработка.

пасть в цвет. Расход бумаги на листовой машине может составлять

от нескольких сотен до более тысячи; в среднем для опытного

печатника при хорошем состоянии машины — 300—500 листов. На приладку рулонной машины уходит в среднем 1500— 3000 оттисков.

Количество времени, которое потребуется типографии, для того, чтобы попасть в цвет, а также количество отходов на при-

38 Глава 1: Офсетная печать

ладку повлияют на внутреннюю себестоимость работы для типографии.

Это, в свою очередь, может повлиять на окончательную

стоимость работы для клиента. Чем больше времени отнимет

приладка, тем меньше полезное время работы машины. Увеличиваются

затраты типографии на оплату труда печатника, бумагу, краску и другие расходные материалы.

Для того чтобы помочь типографиям получать стабильный, предсказуемый цвет, в отрасли разработаны стандарты для цветной печати. Они содержатся в следующих документах:

•

GRACO

L (General Requirements for Applications in Commercial

Offset Lithography) ≪Общие требования к выполнению

работ коммерческой офсетной печати≫;

• SNAP (Specifications for Non-Heatset Advertising Production)

≪Специальные требования к производству рекламной продукции способом печати без применения сушки горячим

воздухом≫;

• SWOP (Specifications for Web Offset Publications) ≪Специальные

требования к производству изданий способом рулонной

офсетной печати≫.

Эти документы разработаны Национальным комитетом по координации стандартов в области полиграфической технологии.

США (Committee for Graphic Art Technical Standardization — GGATS) и содержат эталоны пигментации основных красок, ре-комендуемые значения оптической плотности красочного

слоя. линиатуры растра, стандарты белизны, непрозрачности и цветового тона бумаги, использование выворотных шрифтов

(typе reverses) и стандарты получения пробных оттисков. В этих документах рассматриваются также такие вопросы, как использование

данных в формате PDF, управление печатным про-

цессом, управление цветом и баланс нейтральных тонов (ба-ланс ≪по-серому≫).

Цвет в листовой печати против цвета в рулонной печати (сопоставление возможностей цветопередачи средствами листового и рулонного офсета)

Обычная листовая машина печатает четырьмя основными крас-ками. Некоторые типографии приобретают машины с дополни-

Технологии печати 39

тельными пятой и шестой печатными секциями, которые можно

использовать для дополнительных красок, лакирования и нанесения

других покрытий. Например, шестикрасочную машину можно использовать для печатания работы с четырьмя основными

красками, с дополнительной краской для корпоративного логотипа и с лаковым покрытием на масляной основе. Существуют

листовые машины, которые могут использовать вплоть до восьми, девяти или десяти красок, но это исключение. Сейчас

устанавливают и рулонные машины, которые печатают в девять

красок с лица и оборота.

Если клиент хочет использовать дополнительные краски и покрытия, превышающие возможности машины, типография может выполнить это вторым прогоном работы через машину. Если речь идет о дополнительной краске или о выборочном покрытии,

приводка должна быть очень точной.

Возможность использовать вплоть до девяти красок на одном

бумажном полотне появилась недавно. Чем больше краски вы положите на бумагу, тем она становится тяжелее. Чем тяжелее

бумажное полотно, тем сложнее поддерживать ее равномерное

натяжение, необходимое для высококачественной печати.

Определите на вид?

Сможете ли вы на вид отличить офсет от других способов печати? Для тренированного глаза это возможно.

Литография - синоним плоской печати. Иными словами, краска и вода пребывают на одной поверхности, в одной плоскости. Иначе происходит процесс во флексопечати, высокой, глубокой и трафаретной печати, где краска переносится или из углублений, или с возвышающихся поверхностей.

Перенос краски с офсетной печатной формы на бумагу происходит очень мягко и ровно, а не плотной посадкой, впечатыванием, как при других

способах печати.

Кроме того, офсетную печать отличает общий красочный колер. К примеру,

флексографскую и глубокую печать отличают краски очень ярких, интенсивных

цветов (например, оранжевый Tide Orange или синий Pepsi Blue). Офсетные краски имеют более естественный и приглушенный тон. Кроме того, офсетной печати свойственна уникальная отчетливость, ясность

очертаний.