1. Сапр единичных технологических процессов механообработки деталей Project tp

1.1. Общее описание системы [1].

Система предназначена для автоматизированного проектирования в условиях опытного, мелко - и среднесерийного производства единичных технологических процессов изготовления деталей различных форм (тел вращения, корпусов, плит, рычагов и т.д.).

Такая универсальность системы достигнута за счет того, что в ней произведено эффективное разделение работы между технологом и компьютером. В этой системе по указаниям технолога решаются творческие и трудно формализуемые задачи по выбору баз и формированию так называемых комплектов поверхностей.

При подготовке исходных данных для проектирования технолог может задать номера поверхностей, которые он рекомендует взять в качестве технологических баз, либо указать, какие поверхности он предлагает обрабатывать с одной установки. Эти указания предопределяют принципиальную структуру технологического процесса.

Компьютер в данной системе решает трудоёмкие задачи подбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, выполнения традиционных расчётов, формирования необходимой технологической документации и т.д. Доля подобных рутинных задач в работе технолога достигает 90% [2, 3]. Таким образом, компьютер в этой системе, получив от технолога принципиальные указания о проектируемом процессе, осуществляет не только его дальнейшую проработку, но и решает целый комплекс задач, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску данной продукции.

Поскольку метод проектирования, заложенный в систему, предполагает возможность синтеза технологического процесса, в состав исходных данных помимо технологических указаний включают полное описание всех элементов детали в ведомости исходных данных (ВИД). Для этого используют специальный проблемно ориентированный язык.

Информационно-поисковая подсистема включает в себя нормативно - справочную информацию (НСИ), содержащуюся в 15 справочных массивах сведений (СМС). Это информация об оборудовании, приспособлениях, припусках, переходах, режимах резания и свойствах материалов. Кроме того, она включает в себя архив ведомостей исходных данных о деталях (свыше 5 000 деталей), которые поставляются вместе с системой.

Результаты работы системы оформляют в виде следующих документов:

• Титульный лист (ТЛ);

• Ведомость технологических документов (ВТД);

• Маршрутная карта технологического процесса (МК);

• Комплект операционных карт технологического процесса (ОК);

• Ведомость операций технического контроля (ОКТК);

• Ведомость технологического оснащения (ВО);

• Нормировочная карта (НК).

Подсистема синтеза технологических процессов состоит из основных блоков:

• упорядочения поверхностей в порядке технологической выполнимости;

• выбора оборудования;

• сортировки (комплектования) операций;

• выбора приспособлений;

• выбора технологических переходов;

• выбора режущего и вспомогательного инструмента;

• расчета операционных размеров;

• нормирования трудозатрат;

• материального нормирования;

• выбора разряда работ;

• выбора измерительного инструмента.

В описываемой САПР в отличие от других систем ведется не последовательное, а параллельное проектирование технологических процессов сразу на группу деталей. При этом сначала для всех деталей группы производится упорядочение поверхностей, затем обрабатывается второй блок (выбор оборудования) и т. д. Такое распараллеливание задачи синтеза процесса в несколько раз сократило время автоматизированного проектирования.