1.2 Определение потребного количества оборудования

Т₀₀₅ = 3.91 * 15000 / 60 = 977.5

Т₀₁₀ = 3.41 * 15000 / 60 = 852.5

Т015 = 3,9 * 15000 / 60 = 975

Т021 = 7,5 * 15000 / 60 = 1875

Т025 = 1.96 * 15000 / 60 = 490

Т030 = 2.54 * 15000 / 60 = 635

Срасч ₀₀₅ = 977.5 / 3782,9 * 1,1 = 0,23 Принимаем Срасч ₀₀₅ =1

Срасч ₀₁₀ = 852.5 / 3782,9 * 1,1 = 0,20 Принимаем Срасч ₀₁₀ =1

Срасч ₀₁₅ = 975 / 3782,9 * 1,1 = 0,23 Принимаем Срасч ₀₁₅ =1

Срасч ₀₂₁ = 1875 / 3782,9 * 1,1 = 0,45 Принимаем Срасч ₀₂₁ =1

Срасч ₀₂₅ = 490 / 3782,9 * 1,1 = 0,13 Принимаем Срасч ₀₂₅ =1

Срасч ₀₃₀ = 635 / 3782,9 * 1,1 = 0,15 Принимаем Срасч ₀₃₀ =1

Таблица 1.1 Расчет потребного количества оборудования

№ операции	Наименование и модель станка	Штучное время Тшт, мин	Расчетное число станков Срасч	Принятое количество оборудования Спр	Коэффициент загрузки станка Кз	Средний коэффициент загрузки Кзср
005	Токарно-ревальверная 1А425	3,91	0,23	1	0,23
010	Горизонтально- Фрезерная 6Р80	3,41	0,20	1	0,20
015	Горизонтально- Фрезерная 6Н81Г	3,9	0,23	1	0,23
021	Токарная с ЧПУ 16К20Ф3	7,5	0,45	1	0,45
025	Вертикально-сверлильная 2Н125	1,96	0,13	1	0,13
030	Вертикально-сверлильная 2Н125	2,54	0,15	1	0,15
	Итого	23,22	1,39	6	1,39	0,231

Ввиду малой загрузки оборудования ( при Кз ≥0,6) на операциях целесообразно производить догрузку станков. По детали представителю определяется приведенная программа по следующей методике.

Годовой приведенный выпуск деталей (Nnp), то есть условное количе­ство типовых деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных на участке, определяется исходя из производст­венной мощности участка и наиболее рационального использования оборудо­вания:

Для крупносерийного производства принимают а = 0,02  0,05

Для среднесерийно­го производства 0,05  0,08;

Для мелкосерийного производства 0,08  0,1

Расчетное значение Nnp округляется до целой величины, удобной для расчетов.

Принимаем 49000 шт.

Определяем годовой объем выпуска детали - представляется в пределах:

От 49000 / 10 = 4900 до 49000 / 2 = 24500

Заданная программа находится в этих пределах N = 15000 шт.

Рассчитываем количество наименований обрабатываемых деталей на участке:

Принимается mg = 3 наименования деталей для крупносерийного типа производства, который находится в пределах Кзо = 2-10, что соответст­вует заданию.

Тпр ₀₀₅ = 3,91 * 49000 / 60 = 3193,16

Тпр ₀₁₀ = 3,41 * 49000 / 60 = 2784,83

Тпр ₀₁₅ = 3,9 * 49000 / 60 = 3185

Тпр ₀₂₁ = 7,5 * 49000 / 60 = 6125

Тпр ₀₂₅ = 1,96 * 49000 / 60 = 1600,6

Тпр ₀₃₀ = 2,54 * 49000 / 60 = 2074,3

Срасч ₀₀₅ = 3193,16 / 3782,9 * 1,1 = 0,76 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₁₀ = 2784,83 / 3782,9 * 1,1 = 0,66 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₁₅ = 3185 / 3782,9 * 1,1 = 0,76 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₂₁ = 6125 / 3782,9 * 1,1 = 1,47 Принимаем Срасч = 2

Срасч ₀₂₅ = 1600,6 / 3782,9 * 1,1 = 0,38 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₃₀ = 2074,3 / 3782,9 * 1,1 = 0,49 Принимаем Срасч = 1

Таблица 1.2 Расчет потребного количества оборудования

№ операции	Наименование и модель станка	Штучное время Тшт, мин	Расчетное число станков Срасч	Принятое количество оборудования Спр	Коэффициент загрузки станка Кз	Средний коэффициент загрузки Кзср
005	Токарно-ревальверная 1А425	3,91	0,76	1	0,76
010	Горизонтально- Фрезерная 6Р80	3,41	0,66	1	0,66
015	Горизонтально- Фрезерная 6Н81Г	3,9	0,76	1	0,76
021	Токарная с ЧПУ 16К20Ф3	7,5	1,47	2	0,735
025	Вертикально-сверлильная 2Н125	1,96	0,38	1	0,38
030	Вертикально-сверлильная 2Н125	2,54	0,49	1	0,49
	Итого	23,22	4,52	7		0,54