8.2. Расчет исполнительных размеров гладких калибров
Исполнительным размером калибра является размер, по которому изготавливается новый калибр. Допуски на изготовление калибра задаются «в тело» калибра в виде одностороннего отклонения: положительного для скобы и отрицательного для пробки. Номинальными размерами проходных калибров ПР и непроходных НЕ служат соответственно предельные размеры детали.
Номинальный размер проходного калибра ПР соответствует максимуму материала проверяемого объекта, т.е. для вала – наибольшему предельному размеру, а для отверстия – наименьшему предельному размеру.
Номинальный размер непроходного калибра НЕ соответствует минимуму материала проверяемого объекта, т.е. для вала − наименьшему предельному размеру, а для отверстия – наибольшему предельному размеру.
Допуски на изготовление и износ гладких калибров заданы в ГОСТ 24853 «Калибры гладкие для размеров до 500мм. Допуски». Приняты условные обозначения полей допусков Н − для пробок и Н − для скоб. Значение допуска калибра зависит от номинального размера детали и квалитета контролируемого размера (табл.8. 1). Схемы расположения полей допусков калибров-пробок даны на рис. 8.1.
У всех проходных калибров поля допусков (H и Н) сдвинуты внутрь поля допуска детали на величину Z − для калибров-пробок и Z − для калибров-скоб. Для номинальных размеров свыше 180 мм поле допуска непроходного калибра.
Т а б л и ц а 8.1
Допуски и отклонения гладких калибров и контркалибров, мкм (по гост 24853-81)
Квалитет |
Обозначение |
Интервалы номиналов контролируемых размеров, мм |
Допуски формы пробки
|
|||||||||
Св. 3 до 6 |
6… 10 |
10… 18 |
18… 30 |
30… 50 |
50… 80 |
80… 120 |
120… 180 |
180… 250 |
250… 315 |
|||
6 |
Z |
1,5 |
1,5 |
2 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
IT1 |
Y |
1 |
1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
||
,1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
2 |
3 |
||
Z1 |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
Y1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
||
H |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
||
H1 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
||
Hp |
1 |
1 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3,5 |
4,5 |
6 |
||
7 |
Z,Z1 |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
IT2 |
Y,Y1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
6 |
7 |
||
,1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
3 |
4 |
||
H,H1 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
||
Hp |
1 |
1 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3,5 |
4,5 |
6 |
||
8 |
Z,Z1 |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
12 |
14 |
IT2 |
Y,Y1 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
7 |
9 |
||
,1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
4 |
6 |
||
H |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
||
H1 |
4 |
4 |
5 |
5 |
7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
||
Hp |
1,5 |
1,5 |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
||
9* |
Z,Z1 |
6 |
7 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
21 |
24 |
IT2 |
,1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
4 |
6 |
||
H |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
||
H1 |
4 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
||
Hp |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
||
10* |
Z,Z1 |
6 |
7 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
24 |
27 |
IT2 |
,1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
7 |
9 |
||
H |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
||
H1 |
4 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
||
Hp |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
||
11* |
Z,Z1 |
12 |
14 |
16 |
19 |
22 |
25 |
28 |
32 |
40 |
45 |
IT4 |
,1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
10 |
15 |
||
H,H1 |
5 |
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
20 |
23 |
||
Hp |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
||
12* |
Z,Z1 |
12 |
14 |
16 |
19 |
22 |
25 |
28 |
32 |
45 |
50 |
IT4 |
,1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
15 |
20 |
||
H,H1 |
5 |
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
20 |
23 |
||
Hp |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
||
П р и м е ч а н и е:Для квалитетов, отмеченных (*) для всех интервалов размеров Y = Y1 =0.
Рис. 8.1. Схемы расположения полей допусков калибров–пробок для контроля отверстий:
а − до 180 мм, квалитеты 6…8; б − свыше180 мм, квалитеты 6…8;
в − до 180 мм, квалитеты 9…17; г − свыше180 мм, квалитеты 9…17
а) |
б) |
Рис.8.2.
Схемы расположения полей допусков
калибров-скоб для контроля валов
квалитетов 6...8: а −
до 180 мм; б −
свыше 180 мм
-
а)
б)
Рис. 8..3. Схемы расположения полей допусков калибров-скоб
для контроля валов квалитетов 9…17: а − до 180 мм; б − свыше 180 мм
также смещается внутрь поля допуска детали на величину − для пробок и − для скоб. Для размеров до 180 мм = = 0.
Для проходных калибров предусматривается допуск на износ, который отражает средневероятный износ калибра. Для калибров до 8 квалитета допуск на износ выходит за границу поля допуска детали на величину Y − для пробок и Y − для скоб. Для калибров более грубых квалитетов (9...17) износ ограничивается проходным пределом, т.е. Y = Y =0. Эксплуатация калибра возможна в пределах границы износа. Этими калибрами пользуются представители заказчика и их называют приемочными калибрами.
При эксплуатации калибров-скоб контроль их годности осуществляется с помощью контркалибров, по форме соответствующих валу. Контркалибры имеют допуски на изготовление Нр, которые располагаются симметрично относительно середины полей допусков калибров на изготовление и границы износа. Схемы расположения полей допусков калибров-скоб даны на рис. 8..2 и 8.3). Контркалибры изготавливаются в виде шайб в комплекте из 3-х штук, так как проверяют проходную сторону рабочего калибра (К-ПР), износ проходной стороны (К-И) и непроходную сторону (К-НЕ).
Контрольные калибры целесообразно изготавливать только на специализированных предприятиях, выпускающих скобы большими партиями. В остальных случаях контроль скоб выполняется блоками из концевых мер длины.
Исполнительные размеры калибров согласно соответствующей схеме
расположения полей допусков подсчитываются по формулам табл. 8.2.
Т а б л и ц а 8. 2