Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Детали САША.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
611 Кб
Скачать
☆

6 Подбор подшипников валов редуктора, проверка по динамической грузоподъёмности подшипников тихоходного вала

По диаметрам валов под подшипники выбираем подшипники: шариковые радиально-упорные по ГОСТ 831-75 для промежуточного и тихоходного валов.

Шариковые радиальные по ГОСТ 8338-75 для быстроходного вала. Выбранные подшипники и их основные параметры заносим в таблицу 3.

Таблица 3 .

Назначение вала

Обозначение подшипников

d,

мм

D,

мм

B,

мм

C,

кН

C0,

кН

Быстроходный

118

45

75

16

21.2

12.3

Промежуточный

36115

70

115

20

37.5

34.5

Тихоходный

36109

90

140

24

56.0

55.0

Произведём проверочный расчёт подшипников качения тихоходного вала по динамической грузоподъёмности.

Определяем полные радиальные реакции опор А и В.

Н

Н

Производим проверку опоры А так как она наиболее нагружена.

Условием выбора подшипника по динамической грузоподъёмности является:

,

где - требуемая динамическая грузоподъёмность

P=3 – для шариковых подшипников

- ресурс работы редуктора, млн. об.

млн. об.

- паспортная динамическая грузоподъёмность

кН

Условие по динамической грузоподъёмности выполняется.

Проверим подшипники по статический грузоподъёмности:

,

где X0=0.5 иY0=0.3 – для радиально-упорных шарикоподшипников ([1], с.337)

Н

Условие статической грузоподъёмности выполняется.

7 Подбор муфт

Для соединения вала редуктора и приводного вала применяем зубчатую жестко-компенсирующую муфту по ГОСТ5006-94.

Определяем расчётный момент, передаваемый муфтой (с. 364, [2]):

,

где =2 - коэффициент режима работы (табл. 17.1, с.381, [2])

Н.м

Момент передаваемый муфтой T=6300 Н.м

Н.м

Проверим муфту по напряжениям смятия:

,

где m=3 мм – модуль зацепления

z =48– число зубьев

b=20 мм– длина зуба

Мпа

МПа

Муфта отвечает всем условиям прочности.

8 Определение основных размеров элементов корпуса редуктора

Корпус редуктора выполняется литым, из материала СЧ15 ГОСТ1412-85.

Выбор формы и размеров основных элементов корпуса производим по методологии приведённой на с. 152 [3].

Выбираем:

  • внешнее расположение бобышек;

  • крышки подшипниковых узлов накладные;

Толщину стенок редуктора принимаем равную мм.

Определяем диаметры болтов соединяющих:

  • редуктор с рамой: мм;

  • корпус с крышкой по периметру соединения: мм;

  • корпус со смотровой крышкой: мм;

  • крышки подшипниковых узлов с корпусом у быстроходного вала: мм;

  • крышки подшипниковых узлов с корпусом у промежуточного вала: мм;

  • крышки подшипниковых узлов с корпусом у тихоходного вала: мм;

Число болтов:

  • диаметром ,

где мм - размер лап редуктора в длину

мм – размер лап в ширину

болта

  • диаметром , ;

  • диаметром , ;

  • диаметром , ;

Размер крышек подшипников:

  • крышки подшипников на быстроходном валу: мм

мм

мм

  • крышки подшипников на промежуточном валу: мм

мм

мм

  • крышки подшипников на промежуточном валу: мм

мм

мм

Размеры литых переходов:

  • X=3 мм;

  • Y=5X=15 мм;

  • R=3мм;

Литейные уклоны - .