- •Используемые обозначения
- •1. Расчет расхода кокса
- •2. Расчет шихты
- •2.1. Баланс железа
- •3. Расчет состава шлака
- •3.1. Расчет количества серы в шлаке
- •0.15 , Кг/100 кг чугуна.
- •3.9. Проверка основности шлака
- •4.1. Расчет углерода кокса, сгорающего на фурмах
- •4.2. Расчет потребного расхода дутья
- •5. Расчет количества и состава колошникового газа
- •5.1.Расчет количества водорода в колошниковом газе
- •5.2. Расчет количества со2 в колошниковом газе
- •4. Расчет количества дутья
- •5.3. Расчет количества со в колошниковом газе
- •5.4. Расчёт количества азота в колошниковом газе
- •5.5. Количество и состав колошникового газа
- •6. Материальный баланс доменной плавки
- •7. Общий тепловой баланс доменной плавки
- •7.1. Приход теплоты
- •7.2. Расход теплоты
- •7.3.Сводная таблица теплового баланса
- •7.4. Коэффициент полезно используемой теплоты
- •П.2. Оформление курсовой работы
- •Министерство образования украины
- •Национальная металлургическая академия украины
5.3. Расчет количества со в колошниковом газе
Основными источниками СО являются горение углерода топлива у фурм и процессы прямого восстановления. Часть образующегося в доменной печи СО участвует в реакциях косвенного восстановления и переходит в СО2.
а) При горении топлива у фурм из каждого м3 кислорода влажного дутья образуется два объема СО, а всего:
м3/100
кг чугуна.
б) Образуется СО в результате реакций прямого восстановления, которые уже рассматривались в подразделе 4.1:
м3/100
кг чугуна.
в) СО летучих веществ кокса:
м3/100
кг чугуна.
г) Переходит СО в СО2 в результате реакций косвенного восстановления:
,
м3/
100 кг чугуна.
д) количество СО в колошниковом газе:
,
м3/100
кг чугуна.
5.4. Расчёт количества азота в колошниковом газе
а) Вносится азота с влажным дутьём:
м3/100кг
чугуна.
б) Азот летучих кокса:
м3/100кг
чугуна.
в) Азот органической массы кокса:
м3/100кг
чугуна.
г) Азот природного газа:
м3/100
кг чугуна.
д) Всего азота в колошниковом газе:
м3/100
кг чугуна.
5.5. Количество и состав колошникового газа
-
Компонент
м3/100кг чугуна
%
CO2
CO
H2
N2
Всего
100.00
В первую
колонку заносятся значения
,
Процентное
содержание в колошниковом газе каждого
компонента определяется после вычисления
суммарного выхода колошникового газа
на 100 кг чугуна.
6. Материальный баланс доменной плавки
а) Масса дутья:
кг/100 кг чугуна.
Здесь: 32; 28; 18 – молекулярные массы О2, N2 и Н2О;
,
% .
б) Масса природного газа:
кг/100
кг чугуна.
в) Масса колошникового газа:
кг/100 кг чугуна.
г) Масса влаги от восстановления :
, кг/100 кг чугуна.
д) Сводная таблица материального баланса
Задано |
Кг |
Получено |
Кг |
Шихтовые материалы Дутье Природный газ |
|
Чугуна Шлака Колошникового газа Влаги от восстановления Влаги и пыли шихты |
100.00 |
Итого |
|
Итого |
|
Расход шихтовых материалов с учётом их выноса и влаги, а также масса влаги и пыли шихты были вычислены в п.2.5.
7. Общий тепловой баланс доменной плавки
7.1. Приход теплоты
а) Выделяется теплоты при горении углерода кокса на фурмах во влажном дутье с учетом реакций
С + 1/2О2 = СО + 117845 кДж/кМоль;
Н2О = Н2 + О2 246115 кДж/кМоль:
кДж/100 кг чугуна.
б) Выделяется теплоты при горении природного газа с образованием
СО и Н2:
,
кДж/100
кг чугуна.
в) Вносится теплоты нагретым дутьем:
кДж/100
кг чугуна,
где:
м3/100кг
чугуна;
м3/100кг
чугуна;
м3/100
кг чугуна.
Удельные
средние теплоёмкости газов (кДж/нм3.град)
от 0 0С
до температуры дутья
находятся интерполяцией из таблицы:
-
Газ
Средняя теплоемкость при t, 0С
700
800
900
1000
1100
1200
1300
N2
1.354
1.367
1.380
1.392
1.403
1.414
1.425
О2
1.434
1.450
1.465
1.478
1.489
1.501
1.511
Н2О
1.641
1.668
1.696
1.723
1.750
1.777
1.803
г) Принимаемые допущения:
Ввиду незначительной величины и неопределённости пренебрегаем теплосодержанием загружаемой в печь шихты.
Принимаем, что восстановление оксидов железа с помощью СО протекает в доменной печи в конечном итоге с нулевым тепловым эффектом.
