Характеристика транспортируемого газа

Транспортируемый газ представляет собой смесь различных газов (метан, этан, пропан, бутан, водород, азот, углекислый газ и др. ) Природный газ бесцветен, легче воздуха, пожаро- и взрывоопасен и , если он не содержит вредных примесей, малотоксичен, не обладает ощутимым запахом.

Чистые метан и этан не ядовиты, но при недостатке кислорода в воздухе вызывают удушье. Опасные свойства углеводородных газов требуют принятия мер предосторожности для предупреждения взрывов и пожаров.

На ДКС I ступени поступает газ, прошедший через сепараторы ЦОГа, где из него отбивается пластовая вода. Далее газ поступает в цех осушки, где осушается от капельной влаги и осушенный газ поступает на ДКС II ступени

Состав перекачиваемого газа в % объемных.( техотдел)

Таблица 11.5

Газ пластовый		Газ осушенный, ОСТ 51-40-93 (Данные паспорта качества, НТЦ)
СН4	99,126	99,094
С2Н6	0,065	0,079
С3Н8	0,002	0,002
N2	0,767	0,845
СО2	0,035	0,033
О2	0,005	0,010
Относительная влажность, %	100	-
Плотность пpи 20С, кг/м3 pасчетная	0,673	0,675
Теплотвоpная способность, мгдж/м3	33,16

Пределы взрываемости в смеси с воздухом:

-нижний - 5,0%

-верхний - 15,0%

Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла

Компримирование газа на дожимной компрессорной станции производится на двух ступенях сжатия включенных последовательно, полнонапорными нагнетателями с приводом от газотурбинных двигателей НК-16СТ. Нагнетатели подключены параллельно к всасывающему и нагнетательному коллекторам каждой из ступеней компримирования ДКС. Для обеспечения пуска, работы, остановки ГПА, а также защиты от помпажа предусмотрены пусковые контуры у каждого агрегата, рециркуляционный обще станционный контур и входной и выходной нагнетательные коллектора на каждой из ступеней сжатия.

Диаметр пускового контура агрегата - Ду400, диаметр рециркуляционного обще станционного контура - Ду700, диаметр входного и выходного нагнетательных коллекторов – Ду1000.

Производительность агрегатов I и II ступеней (м3/мин) можно определить в зависимости от величины оборотов и степени сжатия на данном ГПА.

Входные коллектора II ступени при помощи кранов №7 и №7А подключаются к выходным коллекторам Ду1000 технологических цехов №1 и №2 (коллектора сухого газа) УКПГ. От входного коллектора осуществляется отбор газа к нагнетателям ГПА по трем линиям Г-700. На каждой линии всаса Г-700 установлен кран №1 Ду700. Параллельно крану №1 устанавливается кран №4 Ду50. Перед краном №4 Ду50, последовательно с ним установлен кран №4 бис Ду50 с ручным управлением. Непосредственно на входе в ГПА в линии Г-700 установлена защитная решетка Ду700.Нагнетательный коллектор имеет два закольцованных участка Ду1000 (входной (распределительный) и выходной (сборный) коллектора АВО-газа), между которыми включается аппараты воздушного охлаждения (АВО-газа). АВО-газа II ступени сжатия служит для охлаждения компримированного газа перед подачей его в МПК.

Выходной коллектор II ступени имеет кран №52 Ду1000 с местным управлением, при открытии которого газ пойдет, минуя АВО-газа, на узел подключения II ступени неохлажденный.

В линии нагнетания Ду700 установлен обратный клапан Ду700. Перед обратным клапаном врезан кран №5 Ду80 для продувки и стравливания газа из контура нагнетателя (свеча). После обратного клапана предусмотрен кран №2 Ду700.

В выходном нагнетательном коллекторе II ступени компримирования после АВО-газа установлен обратный клапан Ду1000, кран №8 Ду1000,

а до обратного клапана врезана перемычка Ду700 с кранами №36 Ду700, краном-регулятором №36бис Ду700, кран №36р Ду150 врезанный в обводную линию кранов №36 и №36бис. Через данную перемычку Ду700 входной и выходной коллектора II ступени компримирования соединяются между собой

Кран №20 узла подключения II ступени компримирования делит газопровод на части низкого и высокого давления. При перестановке кранов (краны №7, №7а, №8 – закрыть, а кран №20 – открыть) можно отключить II ступень ДКС. Газ в этом случае из выходных коллекторов (коллектора сухого газа) 1 и 2 технологических цехов УКПГ пойдет, минуя II ступень ДКС в межпромысловый коллектор (МПК).

В рециркуляционный коллектор Г-700 по линии Г-400 нагнетателем ГПА при работе в режиме «КОЛЬЦО» (закрытых кранах №2 и №5) подается газ, который циркулирует по малому кольцу (коллектор малогоагрегатного кольца II ступени). Рециркуляционный коллектор II ступени включается во всасывающий коллектор при помощи крана №66 с местным управлением, кроме того последовательно с краном №66 включен обратный клапан Ду700.

На нагнетательной линии Г-400 рециркуляционного коллектора каждого ГПА установлен антипомпажный клапан-регулятор №6 бис Ду300 Ру80 “Mokveld” RZD-RCX 12"/ANSI 600, являющийся исполнительным органом системы антипомпажного регулирования и защиты газоперекачивающих агрегатов.

Кроме того последовательно с ним включен обратный клапан, после обратного клапана имеется кран №6, параллельно которому (в обводную линию) установлен кран №6р.

Входные коллектора I ступени при помощи кранов №7А и №7 подключаются к выходным коллекторам Ду1000 ППА 1 и 2 УКПГ. От входных коллекторов I ступени закольцованных перемычками Ду 500 осуществляется отбор газа на входные коллектора Ду500 11технологических ниток ЦОГа (цеха очистки газа). После прохождения на каждой из ниток сепаратора, разделителя и фильтра очищенный технологический газ через выходные коллектора ЦОГа Ду500 поступает в закольцованный входной нагнетательный (распределительный) коллектор Ду1000 и далее на линии всаса Г-700 ГПА. На каждой линии всаса установлен кран №1 Ду700. Параллельно крану №1 устанавливается кран №4 Ду50. Перед краном №4 Ду50, последовательно с ним установлен кран №4бис Ду50 с ручным управлением. Непосредственно на входе в ГПА I ступени в линии Г-700 установлена защитная решетка Ду700. Нагнетательный коллектор имеет два закольцованных участка Ду1000 (входной (распределительный) и выходной (нагнетательный) коллектора АВО-газа), между которыми включаются аппараты воздушного охлаждения (АВО-газа) I ступени. АВО-газа служит для охлаждения компримированного газа перед подачей его на вход технологических ниток 1 и 2 цехов УКПГ до tгаза на вых. АВО-газа I ступени не более +12 ⁰С( см. раздел « Нормы технологического режима»)

В линии нагнетания Ду700 ГПА I ступени установлены обратные клапаны Ду700. Перед обратным клапаном врезан кран №5 Ду80 для продувки и стравливания газа из контура нагнетателя (свеча). После обратного клапана предусмотрен кран №2 Ду700.

В выходном (нагнетательном) коллекторе I ступени компримирования после АВО-газа установлен обратный клапан Ду1000, кран №8 Ду1000, до обратного клапана врезана перемычка Ду700 с кранами №36 Ду700 и краном №36 бис (Клапан регулятор "Mokveld" надземной установки фланцевый RZD-RQX 28"/ANSI 600 Ду700 Ру80), кран №36 р врезанным в обводную линию крана №36, 36бис. Через данную перемычку Ду700 входной и выходной коллектора I ступени компримирования соединяются между собой.

Краны №20А и №20 I ступени компримирования делят газопровод на участки низкого и высокого давления. При перестановке кранов (№7А, №7, №8 – закрыть, а краны №20А и №20 – открыть) можно отключить I ступень ДКС. Газ в этом случае из выходных коллекторов ППА 1 и 2 пойдет на вход 1 и 2 технологических цехов УКПГ, минуя I ступень ДКС.

Выходной коллектор I ступени имеет кран №52 Ду1000 с местным управлением, при открытии которого газ пойдет, минуя АВО-газа, на узел подключения I ступени, неохлажденный.

В рециркуляционный коллектор Г-700 по линии Г-400 нагнетателем ГПА при работе в режиме «КОЛЬЦО» (закрытых кранах №2 и №5) подается газ, который циркулирует по малому кольцу (коллектор малого агрегатного кольца 1 ступени). Рециркуляционный коллектор 1 ступени включается во всасывающий коллектор при помощи крана №66 с местным управлением, кроме того последовательно с краном №66 включен обратный клапан Ду700.

На нагнетательной линии Г-400 рециркуляционного коллектора каждого ГПА установлен обратный клапан Ду400. После обратного клапана имеется кран №6 бис (Клапан регулятор надземной установки с концами под приварку Ду400 Ру80 “Mokveld” RZD-RESX 16"/ANSI 600) являющийся исполнительным органом системы антипомпажного регулирования и защиты газоперекачивающих агрегатов МСКУ, последовательно крану №6 бис установлен кран №6.

На площадках технологического газасмонтированы вспомогательные коллекторы для нужд ГПА:

-коллектор воздуха обогрева ВО-150.

-коллекторы дренажные МНО-100 (масло нагнетателя отработанное) и МТО-100 (масло турбинное отработанное).

-коллекторы импульсного газа ГИ-50 и ГИ-150.

-коллекторы топливного газа ГТ-400.

-коллекторы пускового газа ГП-300.

Все коллекторы, кроме обогрева и дренажного, имеют свои свечи. В пусковой и топливный коллекторы газ подается от блока подготовки топливного и пускового газа БПТПИГ. Из этих коллекторов газ отводится к ГПА.

Пусковой газ:

Пусковой газ из коллектора ГП-300 по линии подачи ГП-200 подводится через краны № 11 бис Ду200 и №11 Ду 200, установленные последовательно в БФГ к фильтру пускового газа, а от него к воздушному стартеру установленному в БД, при помощи которого производится раскручивание ротора ВД двигателя при запуске ГПА. На этом участке пусковой линии после крана №11 Ду200 установлена свеча с краном №10 Ду50.

Топливный газ из коллектора ГТ-400, проходя через краны №12 бис Ду 80 и №12 Ду 80 поступает к блоку фильтров Ф1-Ф4, от которого идет к блоку фильтров топливного газа( сигары) установленному непосредственно на ГПА возле БД. После крана № 12 Ду80 имеется свеча с краном №9 Ду50. Краны № 9,10,11,12 и фильтры пускового и топливного газа установлены в блок - боксе фильтров газа (БФГ) ГПА I и II ступени.

Предусмотрена возможность отбора газа на собственные нужды ГПА I и II ступени:

Линия ГСН-150 от кранов №5Г и №6Г – отбор производится из коллектора на входе АВО-газа II ступени.

Линия ГСН-150 от кранов №1Г и №2Г – отбор производится до крана №20 из входного коллектора II ступени.

Линия ГСН-150 от кранов №3Г и №4Г – отбор производится после крана №20 из выходного коллектора II ступени.

Отобранный газ поступает в коллектор Г-150 и далее в блок очистки газа (БО) БПТПИГ. Из БО очищенный газ идет в блок замера газа (БЗ) БПТПИГ, из которого по трубе Г-150 поступает к печам подогрева топливного и пускового газа БПТПИГ и к блоку подогрева газа регенерации БПТПИГ. После печей подогрева топливного и пускового газа, подогретый газ через блоки редуцирования БПТПИГ поступает в коллектора топливного и пускового газа.

Из блока замера газ поступает в блок осушки и хранения импульсного газа. Далее импульсный газ подается на управление обще станционных кранов и агрегатных кранов ГПА I и II ступеней компримирования.

Кроме того из блока замер производится отбор газа на горелки печей подогрева топливного и пускового газа и подогрева газа регенерации.

После подогревателя газа регенерации, подогретый газ по трубопроводам Г-150 поступает в адсорбер для регенерации адсорбента.