Определение микротвердости

Метод микротвердости предназначен для определения твердости очень малых микроскопических объемов материа­лов: отдельных структурных составляющих и фаз сплавов, очень тонких по­верхностных слоев, тонкой проволоки и ленты и т.д.

Метод стандартизован. Различие заключается лишь в том что наконечник - правильная четырехгранная алмазная пи­рамида с углом при вершине 136° - имеет меньшие размеры и вдавливается при меньших нагрузках - от 5 до 500 гс. Подобие инденторов облегчает пересчёт микротвёрдости на числа Вик­керса.

При испытании измеряют длину диагоналей отпечатка. По приложенной нагрузке и площади отпечатка число микротвёр­дости Н определяется по формуле:

, кгс/мм² (МПа);

При­меняется обозначение микротвердости HV. Микротвердость определяется на специально приготов­ленных образцах - металлографических шлифах поверхность образца шлифуется, полируется, травится для выявления мик­роструктуры. Испытание проводится на приборе типа ПМТ-3.

Порядок выполнения работы на приборе пмт-3.

Подготовленный микрошлиф устанавливают на столик прибора измеряемой поверхностью, параллельной плоскости столика, вверх. С помощью окуляра и винтов, перемещением образца со столиком выбирается участок для замера, который размещается в середине поля зрения микроскопа - в вершине угла неподвижной сетки. Далее плавным поворотом столика на 180° выбранный участок подводится под алмазную пирамиду с установленным грузом. Медленным пово­ротом ручки нагружения шток с алмазом опускается на образец и даётся выдержка под нагрузкой 5-10 сек. Поворотом ручки нагружения нагрузка снимается, столик с образцом возвращает­ся в исходное положение под объектив микроскопа для измере­ния диагоналей отпечатка. При этом строго следят за тем, чтобы пирамида была в поднятом состоянии. Несоблюдение это­го условия может привести к поломке алмаза. Если прибор пра­вильно центрирован, то изображение отпечатка окажется в поле зрения микроскопа или будет близко к вершине угла неподвиж­ной сетки (рис. 9, а). Точность совмещения места испытания на­меченного с фактическим вдавливанием пирамиды составляет в приборе ПМТ-3 -3 мкм.

Рис. 8 Образец с диагоналями отпечатка.

Рис. 9 Пример измерений длины диагонали отпечатка окулярным микрометром:

а) подведение нитей (справа напева) к правому углу оптечатка;

б) положение нитей у вершины правого угла отпечатка для первого отсчета нити подведены справа;

в) обложение нитей у вершины левого угла отпечатка для второго отсчёта нити подведены также справа.

Протокол 1 Испытания на твердость по Бринеллю:

№ п/п	Толщина и материал образца	Диаметр шарика, мм	Нагрузка, кгс	D отпечатка, мм	Твердость, НВ
1
2