- •Содержание
- •Цели и задачи дисциплины
- •Содержание дисциплины
- •Требования к уровню освоения дисциплины
- •Введение
- •Тема 1. Уровни автоматизации производственных систем
- •1.1. Назначение автоматических систем на производстве
- •1.2. Уровни автоматизации производственных систем
- •1.3. Автоматические и автоматизированные процессы и оборудование
- •1.4.Степень автоматизации производственных систем
- •1.5. Контроль с применением систем программного управления
- •Тема 2. Системы автоматического контроля. Классификация. Устройство.
- •2.1. Классификация приборов в электрических измерениях
- •2.2 Устройство преобразователей сигнала регистрирующей аппаратуры
- •2.3. Системы контроля с применением пьезоэлектрического эффекта
- •2.3.1. Пьезокерамические элементы
- •2.3.2. Системы контроля с использованием пьезокерамики
- •Технические характеристики трубчатых актюаторов
- •2.3.3.Критерии оценки микроактюаторов.
- •Типовые исполнения пьезоэлектрических микроактюаторов
- •2.14. Характеристики активации пьезоматериала
- •2.4. Системы контроля с применением магнитострикционного эффекта
- •2.4.1. Устройство магнитопроводов, работающих с применением эффекта магнитострикции
- •Магнитные свойства промышленных магнитопроводов
- •Параметры производительности магнитопроводов
- •2.4.2. Магнитные актюаторы систем контроля
- •2.5. Системы контроля работающие на основе эффекта электросирикции
- •2.5.1. Применение эффекта электрострикции
- •2.5.2. Электростатические актюаторы систем контроля
- •Тема 3. Датчики и устройства систем автоматического контроля
- •3.1. Принцип работы измерительных систем автоматического контроля
- •3.2. Датчики смещения
- •3.3. Тепловые исполнительные микроустройства
- •3.4. Емкостные датчики смещения
- •3.5. Механотронные датчики.
- •3.6. Электронные датчики
- •3.7. Фотоэлектрические датчики.
- •3.8. Емкостные датчики
- •3.9. Электроиндуктивные датчики
- •3.10. Радиационные измерительные системы
- •3.11. Пневматические датчики
- •3.12. Датчики, регистрирующие изменение температуры
- •3.13. Манометрические датчики
- •3.14. Датчики скорости
- •3.15. Датчики деформаций. Резисторные датчики
- •Тема 4. Технология автоматизированного контроля на производстве
- •Тема 5. Арматура, контрольно-измерительные приборы и регулирующая аппаратура систем контроля
- •Тема 6.Общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации систем контроля
- •Тема 7. Предупреждение и ликвидация аварий систем контроля. ОБязанности Обслуживающего персонала.
- •Темы для Контрольной работы
- •Методические указания по выполнению Контрольной работы
- •Контрольные Вопросы
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
3.5. Механотронные датчики.
В этих датчик в качестве первичного преобразователя линейных перемещений в электрический сигнал используют так называемые механотроны. Механотрон – это вакуумная электронная лампа, в которой измеряемая линейная величина вызывает перемещение электродов, что ведет к значительным изменениям анодного тока лампы.
|
Рис. 3.8. Блок-схема прибора с механотронным преобразователем |
Механотроны обладают высокой чувствительностью, позволяют без усилителя получать мощный измерительный сигнал, имеют достаточно линейную характеристику.
В общем виде прибор с механотронным преобразователем состоит из первичного преобразователя 1, измерительной схемы 2, которая преобразует сигнал механотрона в удобный для дальнейших измерений параметр, указательного устройства 4, командного устройства 3 и блока питания 6, который поддерживает напряжение питания на заданном уровне.
3.6. Электронные датчики
В электронных датчиках типа механотронов используется зависимость электрических характеристик электронных и ионных ламп от изменения геометрического расположения электродов (катода, анода, сетки) внутри лампы.
Электронный датчик размера представляет собой электровакуумный прибор, в котором управление электронными токами осуществляется механически, путем перемещения электродов. Он преобразует линейное перемещение (изменение размера) непосредственно в изменение анодного тока и одновременно усиливает этот ток. Электронные датчики размеров могут работать без усилителя.
Электронные датчики с механическим управлением электронными и ионными токами впервые были предложены и освоены в СССР. Известны три вида механического управления электронными ионными токами электронно-механических и ионно-механических преобразователей: продольное, зондовое и дифференциальное.
Продольное управление электронным током основано на перемещении анода в направлении электрического поля лампы. Это перемещение сопровождается изменением напряженности электрического поля внутри прибора, прямо пропорциональным величине смещения подвижного электрода. Принципиальная схема электронного датчика размера с продольным управлением электронным током показана на рис. 3.9 а.
В датчиках зондового управления (рис. 3.9в) тонкий накаленный катод 3 перемещается относительно плоских электродов 1 и 2.
Чувствительность датчика повышается при использовании холодного катода цилиндрической или конической формы.
Для рассортировки деталей на группы могут быть применены электронно-лучевые распределители с одним подвижным электродом, который отклоняет поток электронов, падающих на одну из ламелей.
|
Рис. 3.9. Схемы электронных датчиков: а–с продольным управлением; б–сдвоенный диодный датчик; в–датчик с зондовым управлением; г–высокочастотный электромагнитный датчик; д–электроннолучевой распределитель с подвижным электродом; е–датчик с дифференциальным управлением. |
Напряжение с этой ламели подается на соответствующую лампу (см. рис. 3.9д). Иногда для непосредственного включения исполнительного механизма подвижный электрод лампы перемещается от электромагнита, питаемого датчиком.
Дифференциальное управление электронными токами основано на том, что управляющий анод 1 скользит в щелях холодного катода 2 (рис. 3.9е), который экранизирует его действие на накаленный катод 3. При полном вхождении анода ток равен нулю. При перемещении анода 1 относительно холодного катода экранизирующее действие последнего постепенно ослабляется и появляется быстро нарастающий анодный ток.
