2.5 Фазові і структурні перетворення при нагріві загартованої стали шх9 (при відпуску)

Відпуском називається термічна обробка, яка складається із нагрівання і витримки загартованої сталі при температурах нижчих критичної т.Ас .

Відпуск проводять в залежності від вимагаємої твердості ролика. Після термообробки твердість ролика повинна бути 60-65 HRC при температурі відпуска 150-160ºС. При нагріванні до цих температур відбувається розпад пересиченого твердого розчину та збіднення твердого розчину вуглецем.

М + А → М + А

- карбід, когерентно по’язаний із матрицею твердого розчину, являє собою тонкі пластини. В місцях його знаходження відбувається збіднення вуглецем. Дільниці, які знаходяться подалі від - карбіду, стають збагачені вуглецем. Такий розпад називають двохфазним. Тому отримуємо структуру, яка складається з мартенситу відпуска, залишкового аустеніту і карбідів (рисунок 2.17).

Рисунок 2.17 – Кінцева структура сталі ШХ9 після низького відпуску при температурі 150-160ºС

В результаті такого розпаду зменшуються мікронапруження. На цій стадії легуючи елементи незначно впливають на розпад мартенситу. Твердість ролика підшипника після низького відпуска складає 60-65 HRC.

2.7 Вдосконалення технологічних процесів на основі аналізу фазових та структурних перетворень

Об’єктом дослідження обрано спосіб сфероїдизруючого відпуску ролика із сталі ШХ9, який полягає в нагріванні до температури 744-754°С, витримки і охолодження в печі.

Недоліком роліка із сталі ШХ9 є їх зношування. Значно погігшує властивості сталі ШХ9 цементитна сітка. Для усунення цементитної сітки виконуємо коливальний відпал.

Метою удосконалення сфероїдизруючого відпуску ролика із сталі ШХ9, складається з того, щоб шляхом способу нагріва усунути цементитну сітку.

Поставлена мета вирішується за рахунок того, що виріб піддають до нагріву 744-754°С та охолодженню до 600°С,що проводять зрази,а потім охолодження на повітрі.

ФОРМУЛА ВИНОХІДУ

Спосіб сфероїдизруючого відпуску ролика із сталі ШХ9, який включає нагрів до 744-754°С, витримки і охолодження в печі, відрізняється тим, що для усунення цементитної сітки виконують коливальний відпал.

ВИСНОВОК

В данній курсовій роботі були розроблені режими термічної обробки вал-шестерні зі сталі 12ХН3А і ролика зі сталі ШХ9, а також розглянуті фазові і структурні перетворення при ній, були прослідковані процеси технологічного переділу сталей, починаючи від рідкого стану і завершуючи виготовленням готового виробу.

Також були дані рекомендації щодо удосконалення режимів термообробки з метою поліпшення механічних та технологічних властивостей виробів.

Технологічний процес переділу сталі 12ХН3А і ШХ9 в готовий виріб. Запропоновані види і режими попередньої та кінцевої термічної обробки напівфабрикатів і готових вмробів