- •2Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 исследование эффективности теплопоглощающих защитных экранов
- •1. Общие положения
- •2. Экспериментальная часть 2.1. Оборудование и приборы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 нормирование и оценка эффективности естественного и искусственного освещения в производственном помещении
- •1. Общие положения
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.2.1. Измерение естественного освещения
- •2. Экспериментальная часть 2.1. Описание прибора
- •2.2.2. Измерение совмещенного освещения
- •2.2.3. Измерение искусственного освещения
- •1. Общие положения
- •2. Экспериментальная часть 2.1. Оборудование и приборы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.2.1. Изучение влияния направления света на видимость предмета (объекта различения)
- •2.2.2. Изучение общего освещения, создаваемого отраженным светом
- •Изучение стробоскопического эффекта
- •Построение изолюкс
- •Свдтильник 25 Вт
- •2.2.5. Изучение влияния напряжения сети на освещенность
- •1. Общие положения
- •Кроме указанных в табл. 4.1, допускается использовать другие показатели, более детально характеризующие пожаровзрывоопасность веществ и материалов.
- •2. Экспериментальная часть
- •Меры безопасности при выполнении работы
- •Определение температуры вспышки в закрытом тигле
- •2.2.1. Описание установки пвнэ
- •2.2.2. Порядок выполнения работы
- •2.2.3. Описание установки птв-1
- •2.2.4. Порядок выполнения работы
- •2.3. Определение температуры вспышки и воспламенения в открытом тигле
- •2.3.1. Описание установки лтво
- •2.3.2. Порядок выполнения работы
- •Результаты наблюдений
- •Допускаемые расхождения в значениях температуры вспышки
- •2.3.3. Описание установки тво
- •2.3.4. Порядок выполнения работы
- •1. Общие положения
- •2Предисловие 4
- •2. Методика определения производительности вентиляционной установки
- •3. Методика определения концентрации пыли в вентиляционных выбросах и оценка эффективности работы очистной установки
- •2Предисловие 4
- •4. Экспериментальная часть 4.1. Описание лабораторной установки и приборов
- •4.2. Порядок выполнения работы
- •4.2.1. Измерение скорости воздуха
- •4.2.2. Определение скорости движения воздуха
- •Результаты замеров скорости и расчет расхода воздуха через проем вытяжного шкафа
- •4.2.3. Определение запыленности воздуха и эффективности работы очистного устройства (циклона)
- •1. Общие положения
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Описание установки для исследования запыленности воздуха
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.2.1. Определение запыленности воздуха
- •2.2.2. Определение дисперсного состава пылей
- •2.2.3. Определение морфологии частиц пыли
- •1. Общие положения
- •Пду загрязнения кожных покровов рук работающих с вредными веществами
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Универсальный переносной газоанализатор типа уг-2
- •2.2. Химический газоопределитель гх-4 (5)
- •2.3. Переносной газоанализатор типа пгф 2м1-изг
- •2.4. Порядок выполнения работы
- •1. Общие положения
- •1.1. Физические и физиологические характеристики шума и вибрации
- •1.2. Воздействие шума и вибрации на организм человека
- •1.3. Нормирование и контроль шума и вибрации на производстве
- •Предельно допустимые значения вибрации рабочих мест категории 1 - транспортной
- •Предельно допустимые значения вибрации рабочих мест категории 2 - транспортно-технологической
- •Предельно допустимые значения вибрации рабочих мест категории 3 - технологической типа «а»
- •1.4. Защита от шума и вибрации
- •2. Экспериментальная часть 2.1. Описание лабораторного стенда
- •2.2. Порядок выполнения работы 2.2.1. Измерение шума
- •2.2.2. Измерение общей вибрации
- •Лабораторная работа № 9 контроль сопротивления изоляции токоведущих частей и заземляющего устройства
- •1. Общие положения
- •2Предисловие 4
- •2. Описание работы приборов для контроля сопротивления заземляющего устройства и сопротивления изоляции электроустановок
- •2.1. Приборы для контроля сопротивления заземляющего устройства
- •2.1.1. Работа с измерителем заземления рни-1.1
- •2.1.2. Работа с измерителем заземления мс-08
- •2.1.3. Работа с измерителем заземления м-416
- •2.2. Приборы для контроля сопротивления
- •2.2.1. Работа с мегомметром м1101м
- •2.2.2. Работа с прибором м4124
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •1. Общие положения
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Характеристика лабораторного стенда от 10
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.2.1. Исследование трехпроводной сети с изолированной нейтралью и определение эффективности защитного заземления
- •2.2.2. Исследование четырехпроводной сети с заземленной нейтралью и определение эффективности
- •Выводы об опасности поражения человека электрическим током
- •2Предисловие 4
- •1. Общие положения
- •Минимальная энергия, необходимая для воспламенения паро- и газовоздушных смесей
- •Минимальная энергия, необходимая для воспламенения некоторых пылевоздушных смесей
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Описание лабораторной установки и измерительной техники
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.2.1. Исследование процесса образования
- •Поверхностная плотность зарядов, потенциалов и знак заряда на поверхности бункера
- •2.2.2. Оценка опасности искровых разрядов с заряженных
- •1. Общие положения
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Приборы для определения метеорологических параметров и методы измерений
- •2.1.1. Измерение температуры воздуха
- •2.1.2. Измерение относительной влажности воздуха
- •2.1.3. Измерение скорости движения воздуха
- •2.1.4. Определение оптимальных параметров воздушной среды в производственных помещениях
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •1. Общие положения
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Устройство стенда от 17 для определения величины тушащего зазора
- •2.2. Принцип работы стенда
- •2.3. Порядок проведения исследований
- •Практическая работа № 1 обучение, инструктаж и проверка знаний работников по охране труда
- •1. Общие положения
- •2. Порядок выполнения работы
- •Удостоверение по охране труда
- •Сведения о последующих проверках знаний
- •Личная карточка прохождения обучения по вопросам охраны труда
- •.Практическая работа № 2 аттестация рабочих мест и определение размеров доплат за условия труда
- •1. Общие положения
- •1.1. Порядок проведения аттестации рабочих мест
- •1.2. Гигиеническая классификация условий труда
- •1.3. Оценка условий труда при аттестации рабочих мест по условиям труда
- •1.4. Компенсации, предоставляемые работникам по результатам аттестации
- •2. Порядок выполнения работы
- •Результаты оценки факторов производственной среды (выдержка из карты аттестации рабочего места по условиям труда)
- •Характеристика условий труда
- •Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •1.1. Расчет суммарных экономических потерь предприятия, связанных с травматизмом и заболеваемостью
- •1.2. Определение общей экономии от проведения мероприятий по охране труда
- •2. Порядок выполнения работы
- •Сведения о последствиях несчастного случая на производстве, профессионального заболевания (отравления)2
- •Контрольные вопросы
- •Содержание
- •2Предисловие 4
- •Охрана труда лабораторный практикум
2. Экспериментальная часть
Для имитации помещений, содержащих газы и пары вредных веществ, в работе используются стеклянные емкости с соответствующими компонентами. Отбор проб и анализ воздуха из указанных сосудов производится с помощью следующего оборудования.
2.1. Универсальный переносной газоанализатор типа уг-2
Газоанализатор УГ-2, устройство которого представлено на рис. 7.1, предназначен для определения в воздухе производственных помещений хлора, аммиака, сероводорода, оксида углерода, бензина, бензола, ксилола, ацетилена и других газов и паров.
Погрешность показаний газоанализатора составляет ±10% от верхнего предела каждой шкалы определяемого вещества.
В закрытой части корпуса 12 помещается резиновый сильфон 11 с двумя фланцами и стаканом, в котором находится пружина 10. Во внутренних гофрах сильфона установлены распорные кольца 9 для придания сильфону жесткости и сохранения постоянства объема. На верхней плате 4 имеется неподвижная втулка 6 для направления штока 7 при сжатии сильфона. На штуцере 2 с внутренней стороны надета резиновая трубка 1 , которая вторым концом через нижний фланец соединяется с внутренней полостью сильфона. К свободному концу трубки 3 при анализе присоединяется индикаторная трубка и при необходимости фильтрующий патрон. Просасывание исследуемого воздуха через индикаторную трубку производится после предварительного сжатия сильфона штоком. На гранях (под головкой штока) обозначены объемы просасываемого при анализе воздуха. На цилиндрической поверхности штока имеются четыре продольные канавки, каждая с двумя углублениями 8, служащими для определения фиксатором 5 объема просасываемого воздуха. Расстояние между углублениями на канавках подобрано таким образом, чтобы при ходе штока от одного углубления до другого сильфон забирал необходимое для анализа данного газа количество исследуемого воздуха.
Рис.
7.1. Устройство газоанализатора: 1
- резиновая трубка;
2
- штуцер;
3
- трубка;
4
- верхняя плата;
5
- фиксатор;
6
- втулка;
7
- шток;
8
- канавка;
9
- распорное кольцо;
10
- пружина;
11
- резиновый сильфон;
12
- корпус
Перед началом определения концентрации примеси в воздухе необходимо приготовить индикаторные трубки с соответствующим поглотителем (в зависимости от того, концентрацию какого вещества планируется определять).
Индикаторная трубка представляет собой стеклянную трубку, заполненную индикаторным порошком. Приготавливается она следующим образом. В один из концов стеклянной трубки 2 (рис. 7.2) вставляют стержень 1, а в противоположный вкладывают прослойку из гигроскопической ваты 3 и штырьком 4 до соприкосновения с торцом стержня сжимают вату. При этом толщина прослойки из ваты не должна превышать 2,5 мм.
Затем вынимают стержень и
через воронку с тонким концом
5 индикаторный
порошок из ампулы
6, вскрытой
перед самым применением, насыпают
до края в открытый конец трубки.
1
\
/
3
6
4
Рис. 7.2. Принадлежности для подготовки к работе индикаторной трубки: 1 - стержень; 2 - стеклянная трубка; 3 - вата; 4 - штырек; 5 - воронка; 6 - ампула с индикаторным порошком; 7 - крючок
Постукиванием по стенке трубки стержнем достигается уплотнение столбика порошка, после чего сверху столбика накладывают такую же прослойку из гигроскопической ваты.
Неплотное заполнение индикаторной трубки порошком способствует увеличению длины окрашенного столбика и размытости его границ. Длина уплотненного столбика порошка в трубке должна составлять 68-70 мм.
Для перезарядки использованных индикаторных трубок с помощью крючка 7 извлекают тампон и высыпают использованный индикаторный порошок в специальную коробку.
Дальнейшая подготовка прибора к измерению состоит в следующем:
выбирается специальная шкала (рис. 7.3) для анализируемого вещества. На ней указаны объемы просасываемого воздуха. Измерения начинают с просасывания минимального объема анализируемого газа. Если индикаторная трубка не окрасится при таком объеме просасываемого воздуха, необходимо повторить измерение при максимальном объеме;
из гнезда прибора вынимают четырехгранный шток 7 (рис. 7.1). Объем просасываемого воздуха указан под головкой штока. Выбранное значение объема просасываемого воздуха устанавливается в сторону стопора. Далее, оттягивая левой рукой стопор, нажимают на головку штока, топя его. При этом сильфон сжимается. Топят шток д
о
тех пор, пока верхнее углубление не дойдет до стопора 5. Шток фиксируется стопором и остается в этом положении;
АММИАК |
||
Продолжительность хода штока до защелкивания, с |
4- 10 30-60 |
|
Общее время просасывания воздуха, с |
40 120 |
|
3 - s ■in ^ я ь> п |
о О о о ? " см 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
|
2 . £ 1 8 1 I |
—— 1 14 |
|
1 Й 1 е 2 G 2 |
|1|М 1 | II 1 | 1 1 1 | | О О О О о о О СО Ш Tt см |
|
Рис.
7.3. Шкала для определения концентрации
вредных веществ (аммиака)
затем индикаторную трубку вставляют в резиновую трубку 3;
перед просасыванием воздуха через трубку слегка надавливают на головку штока, отводят стопор 5. Освобожденный шток под действием пружины 10 движется вверх. Стопор сразу же нужно отпустить. Когда нижнее углубление на канавке штока совпадет со стопором, последний со щелчком войдет в него и остановит шток.
Просасывание воздуха через индикаторную трубку необходимо проводить в течение времени, указанного на соответствующей шкале (рис. 7.3, общее время просасывания, в числителе - для минимального объема, в знаменателе - для максимального объема). После этого индикаторную трубку отсоединяют и накладывают на шкалу (рис. 7.3) для определения концентрации примеси (шкалу выбирают в зависимости от объема просасываемого воздуха). Индикаторную трубку размещают так, чтобы границы порошка в ней со стороны просасыва- ния воздуха совпадали с нулевым делением шкалы. Деление на шкале напротив участка с изменившимся цветом порошка в индикаторной трубке укажет содержание (мг/м ) исследуемой примеси в воздухе.
На шкалах к прибору приведены продолжительность хода штока и общее время просасывания воздуха через трубку, которые следует учитывать при исследовании воздуха.
Сводная таблица линейно-колористических определений примесей приведена в табл. 7.4.
|
Таблица 7.4 Линейно-колористическое определение токсичных паров и газов с помощью УГ-2 Определяемое вещество |
Цвет индикаторного порошка после анализа |
Пределы определяемых концентраций, мг/м3 |
Время определения, мин |
Чувст- витель- ность метода, мг/м3 |
Мешающие определению пары и газы |
Хлор |
Красный |
2-60 25-300 |
5-6 3-4 |
2 |
Бром, йод, окислители, хлора- мины |
Аммиак |
Синий |
0-40 0-400 |
3 2 |
|
Пары кислот, щелочей и аминов |
Сероводород |
Коричневый |
0-360 |
3-5 |
2 |
Меркаптаны |
Оксид углерода |
Коричневый (кольцо) |
15-200 40-400 |
8 5 |
- |
Карбонилы металлов |
Бензин |
Светло-коричневый |
0-5 000 0-30 000 |
5 3 |
- |
- |
Бензол |
Светло-зеленый |
0-1 000 |
4 |
- |
Толуол, ксилол и бензин |
Ксилол |
Красно-фиолетовый |
5-500 200-2 000 |
4 3 |
50 |
Толуол, бензол |
Ацетилен |
Светло-коричневый |
0-1 400 0-6 000 |
5 3 |
140 |
Сероводород, AsH3 |
Примечание.
Для задержки веществ, мешающих
определению, в ряде случаев применяют
фильтрующий патрон.
